一种铜铝分选系统及铝粒深加工系统技术方案

本发明专利技术涉及电池回收设备领域，更具体地说，涉及一种铜铝分选系统及铝粒深加工系统，包括一级分选机构；所述一级分选机构上的两个出料口分别为铜粒出料口和铝粒出料口，铜粒出料口下方通过第一物料输送机构连接装袋机；所述一级分选机构的进料口内装设进料控制器。本发明专利技术内部采用多级分选设备与磨粉机的结合，有利于提高物料中的铝粒和铜粒的分离效果，降低后续回收铝粒中的含铜量，进一步提升回收料的纯度，使得回收料的纯度较好。使得回收料的纯度较好。使得回收料的纯度较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝分选系统及铝粒深加工系统


[0001]本专利技术涉及电池回收设备领域，更具体地说，涉及一种铜铝分选系统及铝粒深加工系统。

技术介绍

[0002]废旧电池中含有铜、铝材料，在回收处理时，首先对电池进行破碎，然后将电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离分选，但是现有技术中的分选装置的分选效果较差，现有技术中的分选装置多数仅对电池内所含的铜、铝颗粒进行一次分选，回收料的纯度一般。
[0003]例如专利号为CN202320117918.9一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，包括尾气处理机构、传送带及通过传送带依次连接的破碎拆解机构、低温煅烧机构、筛分机构，筛分机构包括沿传送带的输送方向依次设置的振荡筛分器、磁选分离器及涡电流分选机；该申请的分选装置仅对电池内所含的铜、铝颗粒进行一次分选，分选后直接回收利用，但是第一次分选出的铝粒的纯度较低，铝粒中可能还含有其他材料，如未彻底分离的黑粉和铜，导致分离出的铝粒质量较差，无法保证后续加工的铝制品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜铝分选系统及铝粒深加工系统，可以有效解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种铜铝分选系统，包括一级分选机构；所述一级分选机构上的两个出料口分别为铜粒出料口和铝粒出料口，铜粒出料口下方通过第一物料输送机构连接装袋机；所述一级分选机构的进料口内装设进料控制器。
[0007]可选地，所述铝粒出料口下方连接磨粉机；磨粉机连接筛分机构，筛分机构上装设回料抽送机构，以通过回料输送机构将筛分机构上的筛上物料输送至磨粉机再次进行制粒处理。
[0008]可选地，所述的一种铜铝分选系统，还包括二级分选机构，二级分选机构与筛分机构连接。
[0009]可选地，所述一级分选机构和二级分选机构均为比重分选机。
[0010]可选地，所述磨粉机包括进料机构，进料机构连接在磨粉箱上，磨粉箱内装设磨辊机构，磨辊机构包括磨辊本体，磨辊本体设有两个，两个磨辊本体固定在两根辊轴上，两根辊轴相对滑动在磨粉箱两侧侧面的横滑道内，两根辊轴一端均固定蜗轮，两个蜗轮与两个蜗杆一一啮合，两个蜗杆旋向相反；两个蜗杆均通过内侧的六棱滑道滑动在六棱转杆上，六棱转杆两端固定短轴，两个短轴转动在两个侧架上，两个侧架相对固定在磨粉箱上；两个蜗杆上与两个活动座一一转动连接，两个活动座与两根辊轴一一转动连接，相邻活动座和侧架之间固定有缓冲压簧；一个短轴与装设在磨粉箱外壁的动力机构连接。
[0011]可选地，所述磨粉箱内部上端固定多根横导向轴，多根横导向轴上相对滑动配合两个导流架，两个导流架下端均固定有弧形刮板，两个弧形刮板与两个磨辊本体的上部一一滚动配合。
[0012]可选地，所述进料机构包括进料箱，进料箱底部滑动在磨粉箱顶部进料口内，且位于两个磨辊本体中心的上方；所述进料箱侧部横板上固定多根竖向滑轴，多根竖向滑轴中部滑动在磨粉箱侧部的支座上，多根竖向滑轴位于横板与支座之间的轴体上均套设可调压簧，多根竖向滑轴底部固定在限位板上，限位板上螺纹连接限位螺杆，限位螺杆顶部顶压在支座底面上；进料箱顶部一端固定分选料落料箱，分选料落料箱内壁一侧固定第一导料斜板；分选料落料箱内壁另一侧滑动配合控料横板，控料横板内端与第二导料斜板一端转动连接，第二导料斜板另一端转动连接T形滑块，T形滑块滑动在分选料落料箱内壁的T形滑道内；控料横板外端固定滑动竖板，滑动竖板滑动在进料箱内，滑动竖板与进料箱远离分选料落料箱的内壁之间构成回料落料口。
[0013]可选地，所述进料箱远离分选料落料箱的内壁上设有纵向滑道，纵向滑道内滑动配合纵向滑块，纵向滑块内端固定上下滑板，上下滑板下端固定第三导料斜板，纵向滑块外端固定门形架，门形架两端固定的竖向齿条分别与一个齿轮啮合，两个齿轮固定在两根横螺杆外端，两根横螺杆转动在进料箱上，两根横螺杆内端螺纹连接在滑动竖板的内螺纹孔内；门形架固定在多根纵向压簧上端，多根纵向压簧下端固定在进料箱外侧面的横座上，门形架底部固定的竖螺杆滑动在横座上，竖螺杆上螺纹连接的旋拧螺母卡挡在横座底部。
[0014]可选地，所述动力机构包括固定在磨粉箱侧壁的动力电机，动力电机输出轴通过联轴器连接设有凹槽的传动轴，传动轴通过轴座转动在磨粉箱侧壁，传动轴上滑动配合带有凸棱的旋转管，凸棱滑动在凹槽内；旋转管上固定摩擦传动轮，摩擦传动轮垂直摩擦连接固定在一根短轴上的摩擦联动盘，旋转管转动在推压架上，推压架和轴座之间固定有拉伸弹簧；推压架转动在推压斜杆一端，推压斜杆另一端转动在进料箱侧部；摩擦传动轮位于推压架和短轴之间。
[0015]可选地，所述比重分选机为型号ZFS100150的比重分选机。
[0016]可选地，所述关风机为型号TGFY
‑
16的关风机。
[0017]可选地，所述筛分机构为YBS1600
‑
2S圆形摇摆筛。
[0018]可选地，所述第一物料输送机构为提升输送机。
[0019]可选地，所述进料控制器为关风机。
[0020]可选地，所述回料抽送机构包括带有抽料风机的抽料管道，抽料管道一端连接在筛分机构上，以对筛分机构上的筛上物料进行抽取，抽料管道另一端插入至磨粉机的回料口内。
[0021]一种铝粒深加工系统，其特征在于，包括上述任一项所述的一种铜铝分选系统，还包括筛分机构，筛分机构连接在铝粒出料口处，以通过筛分机构内的筛网对铝粒出料口排出的铝粒进行筛分过滤。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的一种铜铝分选系统，内部设有一级分选机构，可以通过一级分选机构对破碎后的物料中的铜粒和铝粒进行分选，分选出的铜粒提升装袋，可直接回收利用；分选出的铝粒可送入至磨粉机进一步磨粉制粒，然后再通过筛分机构进一步筛分，从而进一步分
离出黑粉、粗铝粒及细铝粒，对黑粉可直接回收，粗铝回到磨粉机进一步磨粉制粒，以便形成细铝粒，最后通过二级分选机构对磨粉制粒的细铝粒进一步分选处理，再次分选处磨碎后物料中的铝粒和铜粒，分别回收即可；本专利技术内部采用多级分选设备与磨粉机的结合，有利于提高物料中的铝粒和铜粒的分离效果，降低后续回收铝粒中的含铜量，进一步提升回收料的纯度，使得回收料的纯度较好。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的整体示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的磨粉机的结构示意图一；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的磨粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝分选系统，其特征在于，包括一级分选机构(1)；所述一级分选机构(1)上的两个出料口分别为铜粒出料口和铝粒出料口，铜粒出料口下方通过第一物料输送机构连接装袋机；所述一级分选机构(1)的进料口内装设进料控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，所述铝粒出料口下方连接磨粉机(4)；磨粉机(4)连接筛分机构(5)，筛分机构(5)上装设回料抽送机构，以通过回料输送机构将筛分机构(5)上的筛上物料输送至磨粉机(4)再次进行制粒处理。3.根据权利要求2所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，还包括二级分选机构(6)，二级分选机构(6)与筛分机构(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，所述一级分选机构(1)和二级分选机构(6)均为比重分选机。5.根据权利要求2所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，所述磨粉机(4)包括进料机构(7)，进料机构(7)连接在磨粉箱(10)上，磨粉箱(10)内装设磨辊机构(8)，磨辊机构(8)包括磨辊本体(801)，磨辊本体(801)设有两个，两个磨辊本体(801)固定在两根辊轴(802)上，两根辊轴(802)相对滑动在磨粉箱(10)两侧侧面的横滑道内，两根辊轴(802)一端均固定蜗轮(803)，两个蜗轮(803)与两个蜗杆(804)一一啮合，两个蜗杆(804)旋向相反；两个蜗杆(804)均通过内侧的六棱滑道滑动在六棱转杆(805)上，六棱转杆(805)两端固定短轴，两个短轴转动在两个侧架(806)上，两个侧架(806)相对固定在磨粉箱(10)上；两个蜗杆(804)上与两个活动座(807)一一转动连接，两个活动座(807)与两根辊轴(802)一一转动连接，相邻活动座(807)和侧架(806)之间固定有缓冲压簧(808)；一个短轴与装设在磨粉箱(10)外壁的动力机构(9)连接。6.根据权利要求5所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，所述磨粉箱(10)内部上端固定多根横导向轴，多根横导向轴上相对滑动配合两个导流架(3)，两个导流架(3)下端均固定有弧形刮板，两个弧形刮板与两个磨辊本体(801)的上部一一滚动配合。7.根据权利要求5所述的一种铜铝分选系统，其特征在于，所述进料机构(7)包括进料箱(701)，进料箱(701)底部滑动在磨粉箱(10)顶部进料口内，且位于两个磨辊本体(801)中心的上方；所述进料箱(701)侧部横板上固定多根竖向滑轴(702)，多根竖向滑轴(702)中部滑动在磨粉箱(10)侧部的支座上，多根竖向滑轴(702)位于横板与支座之间的轴体上均套设可调压簧(703)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟文，张雷，李大金，黎刚悠，
申请(专利权)人：广东联之冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：