一种具有差速冷却辊的五辊研磨机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，包括：机架、差速辊组、冷却成型辊组、温控组件，所述差速辊组包括：低速辊、中速辊和高速辊，以及带动上述差速辊转动的齿轮组，所述冷却成型辊组包括低速冷却辊、高速冷却辊以及带动其转动的齿轮，所述温控组件为高压高温水温机、加热管路、制冷机和冷却管路，进而所述温控组件可控制冷却辊以及差速辊的表面温度。采用本五辊机，不仅能对颜料进行充分研磨，且配合温控组件能减小温度对研磨效果的影响，同时转辊之间具有的差速配合冷却辊上的凸起表面也能大大提升研磨效果。辊上的凸起表面也能大大提升研磨效果。辊上的凸起表面也能大大提升研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有差速冷却辊的五辊研磨机


[0001]本技术涉及一种研磨设备，尤其涉及一种具有差速冷却辊的五辊研磨机。

技术介绍

[0002]色母粒，是由树脂和大量颜料或染料配置而成的高浓度颜色混合物，其主要用于塑料制品的着色，传统的色母粒制造主要经过称重、搅拌、研磨、分散、挤出、拉条和切粒包装等几个工序，其中研磨是为了能让色母粒原料经过辊压后从而使得原料能更加均匀和分散。
[0003]现有的传统方案中，主要是通过三辊机来实现研磨这一步骤然而，然而颜料的浓度越高，色母粒中颜料的分散性也就会变得越差，如此传统的三辊研磨机的研磨效果就很难满足。
[0004]另外，在用三辊机研磨的过程中，色母粒也会因为摩擦和温度的问题导致颜料分散不均匀，影响研磨效果，而传统三辊机的研磨效果很难满足高效的研磨需求；除此之外，传统的辊式研磨机还有另外一个问题，其很容易因为研磨过程中的摩擦导致温度变化，进而使得色母粒颜色发生变化同时还会使得色母粒因为温度而导致研磨不够充分的问题。
[0005]为了解决上述三辊机研磨不充分且受稳定影响的问题，本技术设计了一款具有差速冷却辊的五辊研磨机。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，包括：机架、差速辊组、冷却成型辊组、温控组件。
[0007]所述差速辊组包括：依次设于机架上的低速辊、中速辊、高速辊和齿轮组，所述齿轮组包括带动低速辊的低速齿轮、带动中速辊的中速齿轮和带动高速辊的高速齿轮，所述低速辊、中速辊和高速辊通过所述齿轮组依次啮合传动，所述低速齿轮、中速齿轮、高速齿轮的齿数比为9∶3∶1；
[0008]所述冷却成型辊组设于差速辊组的下方，包括：低速冷却辊和高速冷却辊，所述低速冷却辊和高速冷却辊通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1.2∶1，所述高速冷却辊和低速冷却辊表面设有凸起；
[0009]所述温控组件摄于机架另一侧，包括：高压高温水温机、加热管路、制冷机和冷却管路，所述高压高温水温机通过所述加热管路与所述低速辊、中速辊、高速辊连接，所述制冷机通过所述冷却管路与所述低速冷却辊和高速冷却辊连接。
[0010]其中，所述机架上设有铲刀连接轴和铲刀，所述铲刀通过所述铲刀连接轴可转动的连接与所述机架上方，所述铲刀一端与所述高速辊以切线位置相接处，所述机架上设有铲刀调节油缸，所述铲刀调节油缸的伸缩杆抵紧于铲刀两侧的耳部，进而可调节所述铲刀与所述高速辊的相切角度。
[0011]其中，还包括：差速辊驱动机组和冷却辊驱动机组。
[0012]所述差速辊驱动机组包括：差速辊驱动电机、第一转轮、第二转轮和差速辊驱动皮带，所述第一转轮与所述差速辊驱动电机的输出轴传动连接，所述第一转轮通过差速辊驱动皮带传动连接第二转轮，所述第二转轮同轴传动连接所述低速齿轮。
[0013]所述冷却辊驱动机组包括：冷却辊驱动电机、第三转轮、第四转轮和冷却辊驱动皮带，所述第三转轮与所述冷却辊驱动电机的输出轴传动连接，所述第三转轮通过冷却辊驱动皮带传动连接第四转轮，所述第四转轮同轴传动连接所述第二齿轮。
[0014]其中，所述中速齿轮包括：第一中速齿轮第二中速齿轮，所述第一中速齿轮和第二中速齿轮同轴传动连接，所述第一中速齿轮的齿数为低速齿轮的三分之一，所述第二中速齿轮的齿数与所述低速齿轮相同。
[0015]其中，所述机架上设有差速辊组连接结构和冷却成型辊组连接结构；
[0016]所述差速辊连接结构包括设于所述机架上方两侧的差速辊安装口以及安装于两侧差速辊安装口上各三块的差速辊安装滑块，所述低速辊、中速辊、高速辊通所述差速辊安装滑块可滑动的安装于所述差速辊安装口上；
[0017]所述冷却成型辊组连接结构包括设于机架两侧且位于所述差速辊安装口下方的冷却辊安装口以及安装于两侧冷却辊安装口上的各两块冷却辊安装滑块，所述冷却辊通过所述冷却辊安装滑块可滑动的安装于所述冷却辊安装口上。
[0018]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
①
通过转辊差速与冷却辊上的凸点相互配合，使得色母粒在进入五辊机研磨过程中可以进行撕扯进而使得研磨更加充分细致。
②
通过温控组件，来控制转辊的表面温度，进而实现在预制料制备过程中能有效地保护颜料因高温而变性的风险，通过可控温度下有效联动作用快速冷却降温缩短颜料处于高温的时间，进而避免温敏性颜料在高浓度彩色预制料的制造过程中，颜料的分散性差、颜色波动变化、出现杂色、产品质量不稳定等问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术差速辊组合冷却成型辊组的示意图；
[0021]图3是本技术温控组件的示意图；
[0022]图4是本技术机架的示意图；
[0023]图5是本技术实施例中工作状态下的示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]如图1～5所示，一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，包括：机架1、差速辊组2、冷却成型辊组3、温控组件4；
[0026]如图2所示，所述差速辊组2包括：依次设于机架上的低速辊21、中速辊22、高速辊23和齿轮组24，所述齿轮组24包括带动低速辊21的低速齿轮241、带动中速辊22的中速齿轮242和带动高速辊23的高速齿轮243，所述低速辊21、中速辊22和高速辊23通过所述齿轮组24依次啮合传动，所述低速齿轮241、中速齿轮242、高速齿轮243的齿数比为9∶3∶1。
[0027]所述低速辊21与所述中速辊22的旋转方式是为异向、非等速、啮合的，两辊间的压力和间隙是可调节的，两辊的转速比是固定的，不可改变的；所述中速辊22与所述高速辊23的旋转方式同样是异向、非等速、啮合的，两辊间的压力和间隙是可调节的，两辊的转速比是不可调节的。
[0028]所述低速辊21、中速辊22、高速辊23的转速比与带动其转动的低速齿轮241、中速齿轮242、高速齿轮243的齿数比相反，为1∶3∶9，其中低速辊21的转速为10～30r/min、中速辊22的转速为20～120r/min、高速辊23的转速为40～480r/min。
[0029]需要特别说明的是，本实施例的中速齿轮242为第一中速齿轮和第二中速齿轮同轴传动连接组成，具体的第一中速齿轮的齿数是低速齿轮的齿数的三分之一，同时第二中速齿轮的齿轮数则为第一中速齿轮的三倍，如此设置既能够让所述低速辊、中速辊和高速辊之间维持1∶3∶9的转速关系，又能避免为了维持齿数比而导致高速齿轮243的太小且齿数过少而容易发生扭力不足或脱齿的问题。
[0030]所述冷却成型辊组3设于差速辊组2的下方，包括：低速冷却辊31和高速冷却辊32，所述低速冷却辊31和高速冷却辊32通过第一齿轮331和第二齿轮332啮合传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，其特征在于，包括：机架(1)、差速辊组(2)、冷却成型辊组(3)、温控组件(4)；所述差速辊组(2)包括：依次设于机架(1)上的低速辊(21)、中速辊(22)、高速辊(23)和齿轮组(24)，所述齿轮组(24)包括：带动所述低速辊(21)的低速齿轮(241)、带动中速辊(22)的中速齿轮(242)和带动高速辊(23)的高速齿轮(243)，所述低速辊(21)、中速辊(22)和高速辊(23)通过所述齿轮组(24)依次啮合传动，所述低速齿轮(241)、中速齿轮(242)、高速齿轮(243)的齿数比为9∶3∶1；所述冷却成型辊组(3)设于差速辊组(2)的下方，包括：低速冷却辊(31)和高速冷却辊(32)，所述低速冷却辊(31)和高速冷却辊(32)通过第一齿轮(331)和第二齿轮啮合(332)传动，所述第一齿轮(331)和第二齿轮(332)的齿数比为1.2∶1，所述高速冷却辊(31)和低速冷却辊(32)表面设有凸起；所述温控组件(4)设于机架(1)另一侧，包括：高压高温水温机(41)、加热管路(42)、制冷机(43)和冷却管路(44)，所述高压高温水温机(41)通过所述加热管路(42)与设于所述低速辊(21)、中速辊(22)、高速辊(23)一侧旋转接头(6)连通，所述制冷机(43)通过所述冷却管路(44)与设于所述低速冷却辊(31)和高速冷却辊(32)一侧的旋转接头(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，其特征在于，所述机架(1)上设有铲刀连接轴(11)和铲刀(12)；所述铲刀(12)通过所述铲刀连接轴(11)可转动的连接于所述机架(1)上，所述铲刀(12)一端与所述高速辊(23)以切线位置相接，所述机架(1)上设有铲刀调节油缸(13)，所述铲刀调节油缸(13)的伸缩杆抵紧于铲刀，进而可调节所述铲刀(12)与所述高速辊(23)的相切角度。3.根据权利要求1所述的一种具有差速冷却辊的五辊研磨机，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝凯，陈东生，罗锐海，
申请(专利权)人：广东美联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：