本实用新型专利技术公开了一种超细硅酸锆的高速研磨装置，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶端固定连接有研磨罐，研磨罐的顶端设置有进料口，研磨罐内部的底壁设置有出料口，研磨罐内部的顶端安装有第一研磨轮，第一研磨轮通过旋转电机驱动，研磨罐的中间位置设置有第二研磨轮，第二研磨轮通过气压杆进行驱动，第二研磨轮的外侧壁与研磨罐的内侧壁相接触，研磨罐内壁两侧的中间位置均设置有固定板，每组固定板均设置有两个。本实用新型专利技术通过传动齿轮与齿条之间的反复啮合，实现过滤网对硅酸锆粉的过滤与弹起，进一步将大颗粒的硅酸锆粉再次进行研磨，避免硅酸锆研磨不均匀影响硅酸锆成品质量的现象出现，有效地提高了硅酸锆的质量。有效地提高了硅酸锆的质量。有效地提高了硅酸锆的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超细硅酸锆的高速研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种超细硅酸锆的高速研磨装置。
技术介绍
[0002]硅酸锆是一种优良的乳浊剂，广泛应用于高档陶瓷釉料、高级耐火纤维、电视显像屏等生产领域。也是特殊玻璃、瓷器用原料以及特殊橡胶增强树脂用填充剂。
[0003]目前的一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置，如公告号CN210252609U的专利所述一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置其组成包括：预研磨室、进料嘴、支杆、研磨轮、上研磨室、气压杆、L型杆、碾压轮、过滤网、下研磨室、出口、第一电机、旋转轴、轴承、旋转块和研磨齿等；该技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用多级研磨的方式，避免
技术介绍
中，单一的研磨方式，从而降低了电机工作时的功率，且通过多级研磨的方式，可以将硅酸锆研磨至细小颗粒，以满足后续的生产要求；本技术在硅酸锆研磨结束后，进行运输过程中，通过研磨刀片进行进一步研磨，从而提高硅酸锆的研磨效果；本技术各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置工作时通过碾压轮与过滤网实现对硅酸锆的研磨与过滤，并通过下研磨室，再次对硅酸锆进行研磨，碾压轮左右进行研磨运动需要一个过程，硅酸锆很有可能在没有与碾压轮接触时，就直接透过过滤网进入下腔室，会造成硅酸锆研磨不均匀的现象出现，以至于硅酸锆的成品质量降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超细硅酸锆的高速研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置通过碾压轮与过滤网实现对硅酸锆的研磨与过滤，并通过下研磨室，再次对硅酸锆进行研磨，碾压轮左右进行研磨运动需要一个过程，硅酸锆很有可能在没有与碾压轮接触时，就直接透过过滤网进入下腔室，会造成硅酸锆研磨不均匀的现象出现，以至于硅酸锆的成品质量降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细硅酸锆的高速研磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有研磨罐，所述研磨罐的顶端设置有进料口，所述研磨罐内部的底壁设置有出料口，所述研磨罐内部的顶端安装有第一研磨轮，所述第一研磨轮通过旋转电机驱动，所述研磨罐的中间位置设置有第二研磨轮，所述第二研磨轮通过气压杆进行驱动，所述第二研磨轮的外侧壁与研磨罐的内侧壁相接触，所述研磨罐内壁两侧的中间位置均设置有固定板，每组所述固定板均设置有两个，两个所述固定板的中间位置设置有弹簧，所述固定板的底端设置有固定块，所述固定块外壁的一侧固定连接有齿条，所述固定块的一端设置有过滤网，所述研磨罐内侧壁靠近固定板的一端固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条之间相互啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，能够提高硅酸锆研磨成品的质量。
[0008]优选的，所述底座与研磨罐之间构成焊接结构一体化。
[0009]通过采用上述技术方案，能够提高底座与研磨罐连接的稳定性。
[0010]优选的，所述研磨罐底端的中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有研磨锥，所述研磨锥位于研磨罐内侧壁的底端。
[0011]通过采用上述技术方案，能够实现对硅酸锆多级研磨。
[0012]优选的，所述传动齿轮为半扇齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过传动齿轮与齿条之间的反复啮合，实现对过滤网的升降。
[0014]优选的，所述过滤网的两端均固定连接有固定座，所述固定座的一端与固定块的外侧壁相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对过滤网起到固定的作用。
[0016]优选的，所述固定块的内部设置有插接杆，所述固定块与固定座的内部均开设有卡接槽，所述卡接槽内壁的两侧均固定连接有第二卡接块，所述插接杆外壁的两侧均固定连接有第一卡接块，所述第一卡接块与第二卡接块之间相互卡接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够实现对过滤网的拆卸与清洗。
[0018]优选的，所述弹簧的一端与一个所述固定板的底端固定连接，所述弹簧的另一端与另一个所述固定板的顶端固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到固定的作用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]其一，通过设置有动力箱、传动齿轮、齿条、固定块、过滤网、固定板以及弹簧，通过传动齿轮与齿条之间的反复啮合，实现过滤网对硅酸锆粉的过滤与弹起，进一步将大颗粒的硅酸锆粉再次进行研磨，避免硅酸锆研磨不均匀影响硅酸锆成品质量的现象出现，有效地提高了硅酸锆的质量；
[0022]其二，通过设置有插接杆、卡接槽、第一卡接块以及第二卡接块，通过第一卡接块与第二卡接块之间的卡接，实现了对过滤网的拆除与清洗，便于在过滤网的内部被硅酸锆粉堵塞时，及时进行清洗，不影响装置正常的工作运行。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的外部结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的动力箱(9)侧视剖视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、过滤网；3、气压杆；4、第一研磨轮；5、研磨罐；6、第二研磨轮；7、研磨锥；8、转动电机；9、动力箱；10、传动齿轮；11、齿条；12、固定块；13、插接杆；14、卡接槽；15、第一卡接块；16、第二卡接块；17、固定座；18、固定板；19、弹簧；20、伺服电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种超细硅酸锆的高速研磨装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有研磨罐5，底座1与研磨罐5之间构成焊接结构一体化，研磨罐5的顶端设置有进料口，研磨罐5内部的底壁设置有出料口，研磨罐5内部的顶端安装有第一研磨轮4，第一研磨轮4通过旋转电机驱动，研磨罐5的中间位置设置有第二研磨轮6，第二研磨轮6通过气压杆3进行驱动，第二研磨轮6的外侧壁与研磨罐5的内侧壁相接触，研磨罐5底端的中间位置固定连接有转动电机8，转动电机8的输出轴固定连接有研磨锥7，研磨锥7位于研磨罐5内侧壁的底端，在对硅酸锆进行高效研磨时，将硅酸锆从研磨罐5的进料口倒入，接着启动旋转电机，通过旋转电机的驱动，带动第一研磨轮4进行转动，并通过第一研磨轮4实现对硅酸锆的初级研磨，并启动气压杆3控制第二研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细硅酸锆的高速研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有研磨罐(5)，所述研磨罐(5)的顶端设置有进料口，所述研磨罐(5)内部的底壁设置有出料口，所述研磨罐(5)内部的顶端安装有第一研磨轮(4)，所述第一研磨轮(4)通过旋转电机驱动，所述研磨罐(5)的中间位置设置有第二研磨轮(6)，所述第二研磨轮(6)通过气压杆(3)进行驱动，所述第二研磨轮(6)的外侧壁与研磨罐(5)的内侧壁相接触，所述研磨罐(5)内壁两侧的中间位置均设置有固定板(18)，每组所述固定板(18)均设置有两个，两个所述固定板(18)的中间位置设置有弹簧(19)，所述固定板(18)的底端设置有固定块(12)，所述固定块(12)外壁的一侧固定连接有齿条(11)，所述固定块(12)的一端设置有过滤网(2)，所述研磨罐(5)内侧壁靠近固定板(18)的一端固定连接有动力箱(9)，所述动力箱(9)的内部固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)输出轴的外侧壁固定连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与齿条(11)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆的高速研磨装置，其特征在于：所述底座(1)与研磨罐(5)之间构成焊接结构一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈东辉，蔡庆端，许来凤，陈增文，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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