一种硅酸锆细粉均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅酸锆生产技术领域，具体为一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的内部自上而下依次设有输送通道、均化室和机械室，所述均化室的内部设有均化组件，所述外壳的一侧设有除尘组件，所述输送通道的底部一侧开设有下料口，所述输送通道的中部转动连接有绞龙，改良后的均化装置，通过进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧，防止均化室内的粉尘从进料斗飘散至外部对工人的身体健康造成影响，通过伺服电机、螺纹杆、移动块、弹簧和清洁刷配合，对滤网的网孔进行清理，防止滤网被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，节省了人工清理滤网的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆细粉均化装置


[0001]本技术涉及硅酸锆生产
，具体为一种硅酸锆细粉均化装置。

技术介绍

[0002]硅酸锆是指锆英砂经过超细粉磨工艺加工而成的超细粉体，硅酸锆最初的应用主要是用于日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的釉面上，是制作陶瓷乳白釉的乳浊剂，是一次生料乳白釉的主要添加剂，随着我国建筑陶瓷瓷砖材质的提升和规模的迅速扩大，硅酸锆开始用于建筑砖的坯体上，硅酸锆应用范围进一步拓展从而使硅酸锆的需用量迅速增大，带动了硅酸锆行业的快速发展，硅酸锆在锆系列产品中，已具有了举足轻重的地位，并形成了硅酸锆行业圈，而硅酸锆粉在加工完成之后需要将其进行装袋，现有的装袋方式主要是通过自动灌装机直接进行装包，由于硅酸锆超微细粉径粒不一混合不够均匀，导致装袋出来的每袋硅酸锆细粉重量误差较大，因此，我们推出一种硅酸锆细粉均化装置。
[0003]现有专利(公开号：CN209972815U)公开了一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，包括均化壳体、均化腔、栅格板、过滤网、出气口、罩体、连接管、输入管、固定孔、均化孔一、内腔、活动管体、固定盖、活动臂、活动孔、均化孔二和阀门等；本技术具有结构合理简单，这里的喷头能够将输入管中硅酸锆超微细粉原料直接吹送到均化腔中，从而提高了原料输送的效率；本技术内腔中气体则分别进入到固定孔和活动管体中，这里的固定孔中气体则通过均化孔一吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，而活动管体则通过活动孔和均化孔二吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，这里均化孔二吹气体时也会驱使活动臂围绕活动管体中心线旋转，从而进一步通过提高了均化搅拌的效果。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的硅酸锆均化装置主要通过不同方向的均化孔喷气来使硅酸锆细粉混合均匀，但是此方式产生的粉尘大，长此以往会影响工作人员的身体健康；2、部分硅酸锆均化装置依靠过滤网来对均化时产生的粉尘进行过滤，但滤网在长期使用之后会被粉尘和杂质将滤孔堵塞，导致过滤效果下降，需要人工进行清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸锆细粉均化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硅酸锆均化装置主要通过不同方向的均化孔喷气来使硅酸锆细粉混合均匀，但是此方式产生的粉尘大，长此以往会影响工作人员的身体健康的问题；以及部分硅酸锆均化装置依靠过滤网来对均化时产生的粉尘进行过滤，但滤网在长期使用之后会被粉尘和杂质将滤孔堵塞，导致过滤效果下降，需要人工进行清理，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的内部自上而下依次设有输送通道、均化室和机械室，所述均化室的内部设有均化组件，所述外壳的一侧设有除尘组件，所述输送通道的底部一侧开设有下料口，所述输送通道的中部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端延伸至输送通道外侧与输送电
机的输出端之间固定连接；
[0005]所述均化组件包括固定连接杂机械室一侧内壁的均化电机，所述均化电机的输出端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮的中部贯穿有均化杆，所述均化杆的中部开设有若干个均化孔，所述均化杆的底端与轴承套的内圈之间固定连接，所述轴承套的外圈与气泵的出气管内壁之间固定连接。
[0006]进一步优选的，所述除尘组件包括固定连接在外壳一侧的抽气管，所述抽气管的中部固定连接有抽风机，所述抽气管的一端与除尘箱的顶部之间相连通，所述除尘箱的内侧顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在移动块的中部，所述移动块的一侧活动连接在滑槽的中部，且移动块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷的一侧贴合有滤网。
[0007]进一步优选的，所述滤网倾斜安装在除尘箱内侧，且除尘箱的底部分别设有一个出气口和收集斗，所述收集斗底部通过连接轴设有一个排尘门。
[0008]进一步优选的，所述移动块与清洁刷之间通过弹簧构成弹性结构。
[0009]进一步优选的，所述滑槽开设在外壳被除尘箱覆盖的一侧，且移动块通过滑槽构成限位结构。
[0010]进一步优选的，所述机械室的两侧开设有若干个气孔。
[0011]进一步优选的，所述进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧，此结构能够防止均化室内的粉尘从进料斗飘散至外部对工人的身体健康造成影响，并且滤网会对排出的空气中的粉尘进行过滤，防止粉尘一同随空气排出危害工人身体健康。
[0014]本技术中，通过伺服电机带动螺纹杆旋转，使得移动块升降，移动块升降会通过弹簧带动清洁刷对滤网的网孔进行清理，防止滤网被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，同时也节省了人工清理滤网的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、进料斗；3、输送通道；4、均化室；5、机械室；6、均化组件；601、均化电机；602、主锥齿轮；603、副锥齿轮；604、均化杆；605、均化孔；606、轴承套；607、气泵；7、除尘组件；701、抽气管；702、抽风机；703、除尘箱；704、伺服电机；705、移动块；706、滑槽；707、弹簧；708、清洁刷；709、滤网；7010、螺纹杆；8、下料口；9、绞龙；10、输送电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进料斗2，外壳1的内部自上而下依次设有输送通道3、均化室4和机械室5，均化室4的内部设有均化组件6，外壳1的一侧设有除尘组件7，输送通道3的底部一侧开设有下料口8，输送通道3的中部转动连接有绞龙9，绞龙9的一端延伸至输送通道3外侧与输送电机10的输出端之间固定连接；
[0022]均化组件6包括固定连接杂机械室5一侧内壁的均化电机601，均化电机601的输出端固定连接有主锥齿轮602，主锥齿轮602的一侧啮合有副锥齿轮603，副锥齿轮603的中部贯穿有均化杆604，均化杆604的中部开设有若干个均化孔605，均化杆604的底端与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述外壳(1)的内部自上而下依次设有输送通道(3)、均化室(4)和机械室(5)，所述均化室(4)的内部设有均化组件(6)，所述外壳(1)的一侧设有除尘组件(7)，所述输送通道(3)的底部一侧开设有下料口(8)，所述输送通道(3)的中部转动连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)的一端延伸至输送通道(3)外侧与输送电机(10)的输出端之间固定连接；所述均化组件(6)包括固定连接在机械室(5)一侧内壁的均化电机(601)，所述均化电机(601)的输出端固定连接有主锥齿轮(602)，所述主锥齿轮(602)的一侧啮合有副锥齿轮(603)，所述副锥齿轮(603)的中部贯穿有均化杆(604)，所述均化杆(604)的中部开设有若干个均化孔(605)，所述均化杆(604)的底端与轴承套(606)的内圈之间固定连接，所述轴承套(606)的外圈与气泵(607)的出气管内壁之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述除尘组件(7)包括固定连接在外壳(1)一侧的抽气管(701)，所述抽气管(701)的中部固定连接有抽风机(702)，所述抽气管(701)的一端与除尘箱(703)的顶部之间相连通，所述除尘箱(703)的内侧顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光财，江学忠，王结财，张清辉，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：