高效离子镀衣磨料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：高温煅烧增韧：将刚玉颗粒在温度为１１００－１３００℃下煅烧１－２小时；颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁溶于其重量３－８倍的水中，然后与其重量３－８倍的磨料颗粒充分混匀；干燥：接着在温度为１００－１７０℃下干燥１－１．５小时；离子与包裹质换：在８００－１２５０℃烧制０．５－２小时；冷却、筛分即得。本发明专利技术能提高磨料与粘合剂的粘合强度，能有效降低涂附磨具的脱砂量，从而提高其磨削效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼
，具体来说涉及一种磨料的生产方法。
技术介绍
高效离子镀衣磨料是以刚玉为基体进行表面镀衣改性处理后而制成的。它是制造高速砂带、强力砂带、高速砂盘等涂附磨具的高效优质磨料。但是现有的镀衣磨料是采取物 理涂附方法制得，与涂附磨具结合剂的粘结强度低，其镀衣均勻性和粘合力都比较差，因而 较易脱砂，影响涂附磨具的使用寿命，降低了涂附磨具的磨削效率。众所周知，涂附磨具使 用范围广，用量大，而磨料生产所需的铝钒土属于不可再生资源，为减少对资源的不必要浪 费，因而急需研制高效的涂附磨料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种能提高磨料与粘合剂的粘合强度，能 有效降低涂附磨具的脱砂量，从而提高其磨削效率的。本专利技术的一种，包括以下步骤(1)高温煅烧增韧将刚玉颗粒24_100#在温度为1100-1300°C下煅烧1_2小时；(2)颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；(3)磨粒表面镀衣处理将三氯化铁溶于其重量3-8倍的水中，然后与其重量3-8 倍的磨料颗粒充分混勻；(4)干燥接着在温度为100_170°C下干燥1-1. 5小时；(5)离子与包裹质换在800_1250°C烧制0. 5-2小时；(6)冷却、筛分即得。上述的，其中磨料颗粒含0.5-1%的硅烷。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显的优点和有益的效果，从以上技术方案可 知选用镀衣材料为三氯化铁，在磨料颗粒表面进行铁离子镀衣处理，从而改良颗粒表面结 构、表面电性，增强粘合剂对磨料颗粒的包裹性和把持力，提高磨料与粘合剂的粘合强度， 改善其植砂工艺质量，借以进一步降低脱砂量，提高涂附磨具的磨削效率。本专利技术的具体实施方式来进一步说明本专利技术的有益效果。具体实施例方式实施例1 一种，包括以下步骤(1)高温煅烧增韧将刚玉颗粒(24#)在温度为1300°C下煅烧2小时；(2)颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；(3)磨粒表面镀衣处理将三氯化铁IOOg进行水500g溶解后与磨料颗粒 IOOOg (含0. 5%硅烷)充分混勻；(4)干燥接着在温度为100°C下干燥1小时；(5)离子与包裹质换在1250°C经1小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属离 子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均勻地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；(6)冷却、筛分按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀 衣磨料成品。实施例2 一种，包括以下步骤(1)高温煅烧增韧将刚玉颗粒_)在温度为1200°C下煅烧1. 5小时；(2)颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；(3)磨粒表面镀衣处理将三氯化铁100g进行水500g溶解后与磨料颗粒 1000g (含0. 8%硅烷)充分混勻；(4)干燥接着在温度为150°C下干燥1. 5小时；(5)离子与包裹质换在1250°C经0. 5小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属 离子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均勻地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；(6)冷却、筛分按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀 衣磨料成品。实施例3 一种，包括以下步骤(1)高温煅烧增韧将刚玉颗粒(100#)在温度为1100°C下煅烧1小时；(2)颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；(3)磨粒表面镀衣处理将三氯化铁100g进行水500g溶解后与磨料颗粒 1000g (含硅烷)充分混勻；(4)干燥接着在温度为170°C下干燥1. 5小时；(5)离子与包裹质换在800°C经2小时烧制，将包裹在磨粒颗粒表面的铁金属离 子质换成3+、2+价氧化络合物，紧密均勻地附着在颗粒表面，改良颗粒表面结构、电性；(6)冷却、筛分按照涂附磨料粒度组成(GB/T9258-2000)筛分后即得高效离子镀 衣磨料成品。经分析测试和砂带磨削试验结果如下1、化学成份与物理性能分析^^^化性能 产品^^^AL203%Fe203%Fe0%Ti02%实施例195.651.440.182.37实施例295. 451.550.22.45实施例395. 351. 650. 252. 6 2、砂带磨削试验结果(经郑州白鸽公司砂带公司测试)4<table>table see original document page 5</column></row><table>从砂带磨削试验结果分析来看，实施例1、2、3所得产品与未处理磨料相比分别提 高了 16. 47%U2%U2. 9%0以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任 何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求一种，包括以下步骤(1)高温煅烧增韧将刚玉颗粒在温度为1100-1300℃下煅烧1-2小时；(2)颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；(3)磨粒表面镀衣处理将三氯化铁溶于其重量3-8倍的水中，然后与其重量3-8倍的磨料颗粒充分混匀；(4)干燥接着在温度为100-170℃下干燥1-1.5小时；(5)离子与包裹质换在800-1250℃烧制0.5-2小时；(6)冷却、筛分即得。2.如权利要求1所述的，其中刚玉颗粒为24-100#。3.如权利要求1或2所述的，其中磨料颗粒含0.5-1% 的硅烷。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤高温煅烧增韧将刚玉颗粒在温度为1100-1300℃下煅烧1-2小时；颗粒表面清洁处理采用常规碱洗处理；磨粒表面镀衣处理将三氯化铁溶于其重量3-8倍的水中，然后与其重量3-8倍的磨料颗粒充分混匀；干燥接着在温度为100-170℃下干燥1-1.5小时；离子与包裹质换在800-1250℃烧制0.5-2小时；冷却、筛分即得。本专利技术能提高磨料与粘合剂的粘合强度，能有效降低涂附磨具的脱砂量，从而提高其磨削效率。文档编号C09K3/14GK101823243SQ20101015652公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者康根正, 康贯领, 赵明玺, 陈桂林, 龙恩普 申请人:修文县银星磨料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效离子镀衣磨料的生产方法，包括以下步骤：（１）高温煅烧增韧：将刚玉颗粒在温度为１１００－１３００℃下煅烧１－２小时；（２）颗粒表面清洁处理：采用常规碱洗处理；（３）磨粒表面镀衣处理：将三氯化铁溶于其重量３－８倍的水中，然后与其重量３－８倍的磨料颗粒充分混匀；（４）干燥：接着在温度为１００－１７０℃下干燥１－１．５小时；（５）离子与包裹质换：在８００－１２５０℃烧制０．５－２小时；（６）冷却、筛分即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙恩普，康根正，赵明玺，陈桂林，康贯领，
申请(专利权)人：修文县银星磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]