一种半脆刚玉磨料的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种半脆刚玉磨料的冶炼方法，包括以下步骤：配料：将铁屑８０－１４０份、无烟煤４０－６０份、熟矾土１０００份的比例进行配料，混匀得混合料：冶炼：冶炼时间为７ｈ，冶炼初期第１小时内投混合料总量的５０％，２小时内全部投完，冶炼过程中使用功率控制在４０００－５０００ＫＷＡ；其余部分同常规棕刚玉生产工序。本发明专利技术脱钛速度快，降低生产成本且环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼
，具体来说涉及一种刚玉磨料的冶炼方法。
技术介绍
半脆刚玉是一种化学主成分为AL203，脆性上介于棕刚玉和白刚玉之间的磨料。目 前其冶炼通常采用“氧化铝粉+钛粉”或“铝矾土 +氧化铝粉”为原料，经2000°C左右高温 熔炼好后进行冷却，然后经破碎粉碎加工而制得。其主要存在着生产成本高，粉尘污染环境 严重等问题。目前市场上常见的产品典型成分如下
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种脱钛速度快，降低生产成本且环保的 半脆刚玉磨料的冶炼方法本专利技术的，包括以下步骤(1)配料将铁屑80-140份、无烟煤40-60份、熟矾土 1000份的比例进行配料，混 勻得混合料(2)冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50%，2小时内全 部投完，冶炼过程中使用功率控制在4000-5000KWA ；(3)其余部分同常规棕刚玉生产工序。上述的，其中冶炼过程中采用PPC96-6脉冲袋式 除尘器进行粉尘的回收处理。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显的优点和有益的效果，从以上技术方案可 知直接采用含氧化钛3-5%的铝矾土作为主原料，使用块度尺寸为30mm-0，粉尘量小。在 冶炼过程中配套PPC96-6脉冲袋式除尘器进行粉尘的回收处理，使除尘效率达到99%，从 而使原材料成本下降20-30%。生产中无粉尘污染环境。针对铝矾土中杂质含量的特点，采 用无烟煤作为还原剂，并通过控制还原剂分量的添加程序，在1600-2100°C的高温熔炼下除 去杂质，其中氧化钛的去除率达到50%，保留部分氧化钛，在溶液冷却过程中形成钛酸液填 充在刚玉晶界中，使刚玉的脆性减弱，达到部分增韧的目的，满足了半脆刚玉产品脆性和韧 性合适的要求。针对脱除氧化钛的技术要求，本专利技术对冶炼供电曲线进行了优化，熔化期功率由传统的3000-3500KWA提高至4000-5000KWA，达到快速升温之目的。从而提高脱除氧化 钛的反应速度。本专利技术直接采用铝矾土作为生产半脆刚玉的主原料，本专利技术的具体实施方式来进一步说明本专利技术的有益效果。具体实施例方式实施例1 ，包括以下步骤(1)配料将铁屑80份、无烟煤40份、熟矾土 1000份按比例配料5600公斤，通过 两次倒料运输到冶炼料仓达到均勻混料得混合料；(2)冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50%，2小时内全 部投完，冶炼过程中使用功率控制在4000KWA，用PPC96-6脉冲袋式除尘器进行粉尘的回收 处理；(3)其余部分同常规棕刚玉生产工序。得到产品的典型值为 实施例2:，包括以下步骤(1)配料将铁屑100份、无烟煤50份、熟矾土 1000份按比例配料5750公斤，通 过两次倒料运输到冶炼料仓达到均勻混料得混合料；(2)冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50%，2小时内全 部投完，冶炼过程中使用功率控制在4500KWA，用PPC96-6脉冲袋式除尘器进行粉尘的回收 处理；(3)其余部分同常规棕刚玉生产工序。得到产品的典型值为 实施例3 —种半脆刚玉磨料的冶炼方法，包括以下步骤(1)配料将铁屑140份、无烟煤60份、熟矾土 1000份按比例配料6000公斤，通 过两次倒料运输到冶炼料仓达到均勻混料得混合料；(2)冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50%，2小时内全 部投完，冶炼过程中使用功率控制在5000KWA，用PPC96-6脉冲袋式除尘器进行粉尘的回收 处理；(3)其余部分同常规棕刚玉生产工序。得到产品的典型值为 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任 何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求，包括以下步骤(1)配料将铁屑80-140份、无烟煤40-60份、熟矾土1000份的比例进行配料，混匀得混合料(2)冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50％，2小时内全部投完，冶炼过程中使用功率控制在4000-5000KWA；(3)其余部分同常规棕刚玉生产工序。2.如权利要求1所述的，其中冶炼过程中采用PPC96-6 脉冲袋式除尘器进行粉尘的回收处理。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤配料将铁屑80-140份、无烟煤40-60份、熟矾土1000份的比例进行配料，混匀得混合料冶炼冶炼时间为7h，冶炼初期第1小时内投混合料总量的50％，2小时内全部投完，冶炼过程中使用功率控制在4000-5000KWA；其余部分同常规棕刚玉生产工序。本专利技术脱钛速度快，降低生产成本且环保。文档编号C01F7/38GK101885503SQ20101018696公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日专利技术者康根正, 康贯领, 赵明玺, 陈桂林, 龙恩普 申请人:修文县银星磨料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半脆刚玉磨料的冶炼方法，包括以下步骤：（１）配料：将铁屑８０－１４０份、无烟煤４０－６０份、熟矾土１０００份的比例进行配料，混匀得混合料：（２）冶炼：冶炼时间为７ｈ，冶炼初期第１小时内投混合料总量的５０％，２小时内全部投完，冶炼过程中使用功率控制在４０００－５０００ＫＷＡ；（３）其余部分同常规棕刚玉生产工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙恩普，康根正，赵明玺，陈桂林，康贯领，
申请(专利权)人：修文县银星磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]