数控钻孔生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻孔生产线。它包括上料料道、成品料道和钻孔主机，上料料道中安装有送料小车，上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置；成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架，上料料道与钻孔主机之间设置有打字机，钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置，钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。钻孔主机采用两个钻削主轴，与现有技术相比少了４套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等，设备制造成本大幅下降。钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控钻孔生产线，特别涉及一种角钢数控钻孔生产线。
技术介绍
角钢数控钻孔生产线作为铁塔用角钢的专用加工设备，因其自动化、柔性化、效率 高的特点，被铁塔制造厂越来越广泛地应用。目前，国内现有的角钢数控钻孔生产线，通常以角钢开口朝上的形式进行钻孔，角 钢由上往下压紧在下定位块的定位面上，钻削主轴带动钻头由下往上对角钢进行钻孔。这 种钻孔方式，冷却液极易流到钻削主轴上甚至于主轴内部，造成钻削主轴锈蚀或损坏。而 且，现有角钢数控钻孔生产线的钻削单元共有六个钻削主轴，也造成设备的制造成本过高， 性价比过低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工精度高、可靠性强、性价比高的数控钻孔生产线。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种数控钻孔生产线，包括上料料道、成品料道和钻孔主机，其特征在于所述钻 孔主机采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝 下。为提高数控钻孔生产线的自动化程度，实现自动上、下料，本技术所述的上料 料道中安装有送料小车，上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置；成品料道侧面设置有 翻转滑料装置和下料架。所述的上料料道与钻孔主机之间设置有打字机。所述的钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置。所述的钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。本技术的数控钻孔生产线钻孔主机上对称安装有两个钻削主轴，其上安装有 钻头，开口朝下的角钢由送料小车夹紧，在打字机打字后，送入钻孔主机，由压紧装置将角 钢压紧后，由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度，并将检测的厚度数据传到控制系 统，由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时，两钻削主轴由上往下带动钻头对角钢进 行钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，所以不会造成钻削主 轴的锈蚀或损坏。本技术的数控钻孔生产线，与现有技术相比，具有以下优点可靠性高现有的数控钻孔生产线，在钻孔时，其钻削主轴由下往上钻孔，冷却液 很容易流到主轴上或主轴内部，从而造成主轴的锈蚀或损坏。本技术的数控钻孔生产 线，其钻削主轴由上往下钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流 下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。生产成本低本技术的数控钻孔生产线，其钻孔主机采用两个钻削主轴及刀 库自动换刀的方式进行数控钻孔，与现有数控钻孔生产线相比，少了 4套钻削主轴、主轴驱 动电机及相关的传动装置等，设备制造成本大幅下降。客户购买该设备的成本也随之降低。 由于少了 4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等，设备的总功率显著降低，相应 的使用成本也得到降低。从而使客户的生产成本得到降低。附图说明图1为本技术数控钻孔生产线的主视结构示意图。图2为图1中的I部放大图。图3为本技术数控钻孔生产线的钻孔主机的主视示意图。图4为本技术数控钻孔生产线的钻孔主机的俯视示意图。图中1_料台，2-旋转上料装置，3-上料料道，4-送料小车，5-打字机，6_钻孔主 机，7-成品料道，8-下料架。具体实施方式图1至图4为本技术数控钻孔生产线的一种具体实施方式的示意图，它包括 上料料道3、成品料道7和钻孔主机6，钻孔主机6采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由 上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下。上料料道3中安装有送料小车4，上料料道3 的侧面设置有料台1、旋转上料装置2 ；成品料道7侧面设置有翻转滑料装置和下料架8。上 料料道3与钻孔主机6之间设置有打字机5。钻孔主机6与成品料道7之间设置有锯切装 置。钻孔主机6配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。将角钢用吊车吊放在料台1的载料区，人工将角钢按顺序放置在料台1的自动送 料区上，自动送料区的输送链条将角钢依次送进到旋转上料装置2处，供旋转上料装置2上 料。旋转上料装置2将角钢运送到上料料道3上，然后送料小车4夹紧角钢，沿上料料道3 长度方向将角钢送进，角钢端部进入打字机5后，由打字机5打印角钢的记号，然后再进入 钻孔主机6进行数控钻孔。钻孔完毕的角钢被送料小车4输送到成品料道7的下料处，成 品料道7的翻转滑料装置将角钢抬起，顺着下料架8的滑道滑到下料架8的载料区域，等待 吊车吊走。钻孔主机钻孔时的详细动作描述如下如图3及图4所示，本技术的数控钻孔生产线钻孔主机上，对称安装有两个钻 削主轴，其上安装有钻头，开口朝下的角钢由送料小车4夹紧后送入钻孔主机6，由压紧装 置将角钢压紧后，由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度，并将检测的厚度数据传到 控制系统，由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时，两钻削主轴由上往下带动钻头对 角钢进行钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削 主轴的锈蚀或损坏。钻孔主机6共有两个刀库，当需要不同直径的钻头钻孔时，钻削主轴与 刀库相互配合自动换刀。权利要求一种数控钻孔生产线，包括上料料道、成品料道和钻孔主机，其特征在于所述钻孔主机采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下。2.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线，其特征在于所述的上料料道中安装有送 料小车，上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置；成品料道侧面设置有翻转滑料装置和 下料架。3.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线，其特征在于所述的上料料道与钻孔主机 之间设置有打字机。4.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线，其特征在于所述的钻孔主机与成品料道 之间设置有锯切装置。5.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线，其特征在于所述的钻孔主机配有角钢厚 度自动检测装置和自动换刀用刀库。专利摘要本技术公开了一种数控钻孔生产线。它包括上料料道、成品料道和钻孔主机，上料料道中安装有送料小车，上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置；成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架，上料料道与钻孔主机之间设置有打字机，钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置，钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。钻孔主机采用两个钻削主轴，与现有技术相比少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等，设备制造成本大幅下降。钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。文档编号B23B47/00GK201684948SQ201020156429公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日专利技术者亓爱林, 吕岩, 王延山, 祝秀荣 申请人:侯秀峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻孔生产线，包括上料料道、成品料道和钻孔主机，其特征在于：所述钻孔主机采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王延山，祝秀荣，亓爱林，吕岩，
申请(专利权)人：侯秀峰，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]