玻璃粘合生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，所述自动粘合结构包含有：支撑架

【技术实现步骤摘要】
玻璃粘合生产线


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为玻璃粘合生产线
。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂
、
硼砂
、
硼酸
、
重晶石
、
碳酸钡
、
石灰石
、
长石
、
纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，但专利号为
CN209600024U
的一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座，所述基座顶部的左右两侧固定焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部均匀的安装有第一吸盘本体，所述基座顶部的左右两侧还对称设置有导向套筒，所述导向套筒中插接有导向柱，所述导向柱的顶端固定支撑有工作台
;
[0003]该技术方案通过将加工玻璃放置在第二吸盘本体上，液压缸推动升降板上下移动，当升降板向下移动时，使第一吸盘本体和待加工玻璃上表面接触，升降板继续向下移动，此时弹簧被压缩，通过弹簧的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎，但在将两个玻璃进行粘合的过程中，两个玻璃之间可能会出现气泡，产生的气泡会对玻璃粘合过程造成影响，影响玻璃粘合效果
。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，所述自动粘合结构包含有：<br/>[0005]支撑架
、
底座
、
若干第一真空吸盘
、
两个液压推杆
、
升降板
、
若干第二真空吸盘以及移动组件；
[0006]所述支撑架安装于所述基座顶部，所述底座安装于所述基座顶部，若干所述第一真空吸盘安装于所述底座顶部，两个所述液压推杆驱动端安装于支撑架顶部，且两个所述液压推杆输出端底部贯穿所述支撑架顶部，若干所述第二真空吸盘安装于所述升降板底部，所述移动组件安装于所述升降板底部，且所述移动组件顶部两侧分别与两个所述液压推杆输出端底部连接
。
[0007]优选的，所述移动组件包含有：连接架
、
丝杠模组
、
移动架
、
抚平板
、
支撑板以及两个辅助滑道；
[0008]所述连接架安装于所述升降板顶部，所述丝杠模组安装于所述连接架顶部，所述连接架顶部设置有第一开口，所述移动架顶部贯穿第一开口与所述丝杠模组连接，是抚平板安装于所述移动架底部，所述支撑架安装于所述移动架上侧，所述升降板顶部设置有第二开口，两个所述辅助滑道分别位于所述第二开口前后两侧，所述支撑板底部两侧分别与两个所述辅助滑道滑动连接
。
[0009]优选的，所述底座一侧安装有限位座
。
[0010]优选的，所述底座另一侧安装有传送带
。
[0011]优选的，所述移动架两侧安装有加强杆，两个所述加强杆底部分别与所述抚平板顶部两侧连接
。
[0012]优选的，若干所述第一真空吸盘以及若干所述第二真空吸盘竖直位置对应
。
有益效果
[0013]本技术提供了玻璃粘合生产线，具备以下有益效果：本技术方案采用自动战粘合结构，在运行时，通过若干第一真空吸盘以及若干第二真空吸盘可以玻璃板进行固定，随后可以通过两个液压推杆配合，推动升降板移动，从而使两个玻璃板进行粘合操作，同时，在粘合结束后，可以控制移动组件进行往复移动，从而将粘合后两个玻璃板之间存在的空气挤出，从而防止玻璃粘合过程中，产生气泡，影响粘合效果，具有粘合效果好等特性
。
附图说明
[0014]图1为本技术所述玻璃粘合生产线的主视结构示意图
。
[0015]图2为本技术所述玻璃粘合生产线的仰视结构示意图
。
[0016]图3为本技术所述玻璃粘合生产线的局部放大结构示意图
。
[0017]图4为本技术所述玻璃粘合生产线的三维结构示意图
。
[0018]图中：
1、
基座，
2、
支撑架，
3、
底座，
4、
第一真空吸盘，
5、
液压推杆，
6、
升降板，
7、
第二真空吸盘，
8、
连接架，
9、
丝杠模组，
10、
移动架，
11、
抚平板，
12、
支撑板，
13、
辅助滑道，
14、
限位座，
15、
传送带，
16、
加强杆
。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0020]请参阅图1‑4，本技术方案的运行过程为：需要说明的是，在使用过程中，首先可以通过传送带
15
对玻璃板进行上料操作，并可以通过限位座
14
对上料后的玻璃板位置进行限定，此时，可以通过两个液压推杆5推动升降板6向下移动，并利用若干第二真空吸盘7对玻璃板进行吸附，随后升起，此时，再次通过传送带
15
进行上料操作，并通过若干第一真空吸盘4对其进行固定，随后两个液压推杆5再次运行，可以对固定在升降板6底部以及底座3顶部的玻璃板进行粘合操作，并在粘合结束后，位于升降板6顶部的移动组件往复运行，可以将粘合后的玻璃板之间存在的空气挤出，从而完成对玻璃的自动粘合操作，从而防止玻璃粘合过程中，产生气泡，影响粘合效果，具有粘合效果好等特性
。
[0021]需要说明的是，在使用过程中，在升降板6底部的玻璃板与底座3顶部的玻璃板进行粘合时，若干第二真空吸盘7会发生小幅度的弹性形变，此时，抚平板
11
底部会与粘合后的玻璃板顶部挤压接触，此时，控制丝杠模组9运行，可以通过移动架
10
带动抚平板
11
进行往复运动，可以将两个玻璃板之间的空气挤出，增加粘合效果，支撑板
12
以及两个辅助滑道
13
用于增加移动架
10
在移动过程中的稳定性
。
[0022]在具体实施过程中，进一步的，底座3一侧安装有限位座
14
，可以在对玻璃板进行
上料操作时，通过限位座
14
对玻璃板的位置进行限定，防止玻璃板位置发生偏移
。
[0023]在具体实施过程中，进一步的，底座3另一侧安装有传送带
15
，可以通过传动带进行上料操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，其特征在于，所述自动粘合结构包含有：支撑架
、
底座
、
若干第一真空吸盘
、
两个液压推杆
、
升降板
、
若干第二真空吸盘以及移动组件；所述支撑架安装于所述基座顶部，所述底座安装于所述基座顶部，若干所述第一真空吸盘安装于所述底座顶部，两个所述液压推杆驱动端安装于支撑架顶部，且两个所述液压推杆输出端底部贯穿所述支撑架顶部，若干所述第二真空吸盘安装于所述升降板底部，所述移动组件安装于所述升降板底部，且所述移动组件顶部两侧分别与两个所述液压推杆输出端底部连接
。2.
根据权利要求1所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，所述移动组件包含有：连接架
、
丝杠模组
、
移动架
、
抚平板
、

【专利技术属性】
技术研发人员：雷秀清，侯智翔，
申请(专利权)人：广州名博机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：