一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及布料加工技术领域，且公开了一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备，所述生工艺分为贴胶，热压胶以及冷压胶，通过压胶辊的三面压合，实现紧密的压胶步骤，所述生产设备包括工作台，所述工作台上设计有压胶底座，所述压胶底座上部设计可自轴旋转的压胶辊，所述压胶辊压胶工作状态下，先使用热压面压紧在压胶底座的面料上，压胶辊热压完成后再旋转使得冷压面压紧在面料上，该无缝热熔压胶工艺及其生产设备，通过圆形旋转压胶辊的设置和工艺，在压胶前通过扩大缝隙，实现了在热压和冷压过程中保持压力，从而避免了冷压与热压间隔时间过长导致的布料失压问题，避免了因压力不均或压力丧失而导致的胶合不良问题

【技术实现步骤摘要】
一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及布料加工
，具体为一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备
。

技术介绍

[0002]面料压合，也称为热压合，是一种将两个或多个面料通过热压
、
压力和时间的组合作用，使其彻底粘合在一起的过程
。
这种方法通常用于制造各种纺织品制品，例如服装
、
箱包
、
家居用品等
。
在面料压合过程中，常用的设备是热压机
。
热压机通过加热板
、
压力系统和定时器等组成，可以提供所需的热压力和时间
。
面料压合时，将需要粘合的面料放置在热压机中，然后加热板加热至适当的温度，使面料表面的胶粘剂或热熔胶融化
。
接下来，加压以确保面料彻底粘合在一起，压力和时间可以根据具体的面料和要求进行调整
。
面料压合的好处包括提高产品的牢度和耐用性，增加防水性能，改善外观，以及提高制造效率等
。
[0003]现在的压合面料进行加工时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无缝热熔压胶工艺，包括如下生产步骤：步骤1，对两块待压胶的织造面料（8）的边沿进行超声波融化初步连接，将两块面料（8）初步的连接位置放入压胶加工线的贴胶工位；步骤2，准备热熔胶合材料作为胶合的胶条（7），所述胶条（7）包括胶层和外层，将胶条（7）的胶层预贴附在步骤1两块面料（8）的超声波融化对接边沿，将贴附胶条（7）的两块面料（8）连同胶条（7）送料压胶工位；步骤3，在压胶工位上，对面料（8）施加贴合张力，使得面料（8）的编织缝隙张开，通过离型层对贴合面料（8）的位置先热压
20
‑
40s
，再对面料（8）进行常温压紧
20
‑
40s
，在常温压紧过程中除去热压贴合张力；步骤4，将完成压合完成的面料（8）送出压胶加工线
。2.
根据权利要求1所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：在步骤3对两块面料（8）的对接线压紧时，首先对接线的两侧进行拉紧，拉紧后将使用布料压紧板（2）将面料（8）的两侧压紧，保证沿贴合线两侧的面料（8）编织缝隙张开
。3.
根据权利要求1所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：所述所述面料（8）使用针织面料（8）
。4.
根据权利要求2所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：所述布料压紧板（2）的拐角处设置有倒圆角
。5.
一种无缝热熔压胶生产设备，它包括机架，机架上包括有工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上设计有压胶底座（9），所述压胶底座（9）上部设计可自轴旋转的压胶辊（1），所述压胶底座（9）上放置有待压胶的面料（8），所述压胶底座（9）上部表面在压紧面料（8）时与所述压胶辊（1）形成对应的弧形，所述压胶辊（1）可以相对输送线上下运动，所述压胶辊（1）圆形壁面一段设计为热压面（
12
），一段设计有冷压面（
13
），所述压胶辊（1）压胶工作状态下，先使用热压面（
12
）压紧在压胶底座（9）的面料（8）上，压胶辊（1）热压完成后再旋转使得冷压面（
13
）压紧在面料（8）上
。6.
根据权利要求5所述的一种无缝热熔压胶生产设备，其特征在于：所述压胶辊（1）包括辊芯（
11
），所述辊芯（
11
）上设置有冷压面（
13
），热压面（
12
）与条形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王詠，胡年寿，刘君军，
申请(专利权)人：杭州探观科技有限公司，
类型：发明
国别省市：