自动螺柱焊生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了自动螺柱焊生产线，包括操作架,所述操作架上端设有自动焊接结构；所述自动焊接结构包括：输送带、摆放架、若干摆放杆、若干摆放组件、两个移动架、两个直线模组、两个电动推杆、焊接框架以及焊接组件；本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，本案采用的自动焊接结构，通过设置的多个摆放组件，可单次对若干个螺栓进行同时摆放，并且通过设置的与摆放组件规格一致的焊接组件，对若干螺柱进行同步拿取，并同时进行焊接操作，单次拿取焊接，即可实现对工件的多个螺柱的焊接需求，并可根据不同的工件焊接需求，对若干摆放组件以及焊接组件的位置以及间距等进行随意调节，保证工件的螺柱焊接效果的同时，增加焊接效率。增加焊接效率。增加焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
自动螺柱焊生产线


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为自动螺柱焊生产线。

技术介绍

[0002]目前，螺柱焊接主要采用人工焊接，由工人采用手工操作将螺柱焊接在工件上，这种焊接方法灵活性高，但是焊接质量完全依赖工人的经验，现有专利公开了CN202020162038.X一种螺柱自动焊接机，使用时，振动盘将螺柱从其出料口输出并经过进料管进入导向滑槽中，第一气缸将螺柱从导向滑槽推送至接头的接钉孔中，焊枪移动装置带动焊枪向下移动，第一驱动机构带动接头向靠近焊枪方向移动直至接钉孔与焊枪的螺柱固定孔相对，且接头与焊枪接触，第二气缸将螺柱从接钉孔推送至螺柱固定孔后，第一驱动机构驱动带动接头向远离焊枪方向移动，将工件放置在安装座上，按压头移动装置带动升降按压头向下移动，焊枪移动装置带动焊枪向上和向靠近安装座方向移动并对工件进行螺柱焊接；该文献能准确快速地将螺柱送至焊枪，能自动化生产，生产效率高，次品率低，但依旧存在以下问题，在实际的使用过程中，需要根据不同数量的螺栓焊接需求，对螺栓进行多次拿取以及焊接，才能满足工件的螺柱焊接需求，整体操作比较繁琐，并且难以保证螺柱的整体焊接效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动螺柱焊生产线，包括操作架,所述操作架上端设有自动焊接结构；
[0004]所述自动焊接结构包括：输送带、摆放架、若干摆放杆、若干摆放组件、两个移动架、两个直线模组、两个电动推杆、焊接框架以及焊接组件；
[0005]所述输送带安装于所述操作架上壁面前端，所述摆放架安装于所述操作架上壁面后端，若干所述摆放杆分别活动安装于所述摆放架上端，若干所述摆放组件分别活动安装于若干所述摆放杆上端，两个所述移动架分别安装于所述操作架上端两侧，两个所述直线模组分别安装于两个所述移动架上端，两个所述电动推杆均与两个所述直线模组驱动端连接，所述焊接框架安装于两个所述电动推杆伸缩端上，所述焊接组件安装于所述焊接框架内。
[0006]优选的，其中一个所述摆放组件包括：活动套筒以及摆放套筒；
[0007]所述活动套筒活动套装于所述摆放杆上端，所述摆放套筒安装于所述活动套筒上壁面处。
[0008]优选的，所述焊接组件包括：若干移动杆、若干移动套筒以及若干焊枪；
[0009]若干所述移动杆两端分别活动安装于所述焊接框架内两侧，若干所述移动套筒分别活动套装于若干所述移动杆上端，若干所述焊枪分别安装于若干所述移动套筒一侧。
[0010]优选的，所述电动推杆与所述直线模组连接处设有连接板。
[0011]优选的，所述摆放杆与所述摆放架连接处设有第一连接套筒。
[0012]优选的，所述移动杆与所述焊接框架连接处设有第二连接套筒。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了自动螺柱焊生产线，具备以下有益效果:本案采用的自动焊接结构，通过设置的多个摆放组件，可单次对若干个螺栓进行同时摆放，并且通过设置的与摆放组件规格一致的焊接组件，对若干螺柱进行同步拿取，并同时进行焊接操作，单次拿取焊接，即可实现对工件的多个螺柱的焊接需求，并可根据不同的工件焊接需求，对若干摆放组件以及焊接组件的位置以及间距等进行随意调节，保证工件的螺柱焊接效果的同时，增加焊接效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述自动螺柱焊生产线的主视立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述自动螺柱焊生产线的后视立体结构示意图。
[0017]图3为本技术所述自动螺柱焊生产线的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、操作架，2、输送带，3、摆放架，4、摆放杆，5、移动架，6、直线模组，7、电动推杆，8、焊接框架，9、活动套筒，10、摆放套筒，11、移动杆，12、移动套筒，13、焊枪，14、连接板，15、第一连接套筒，16、第二连接套筒。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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3，在对工件进行螺柱焊接时，由工作人员首先根据工件的焊接需求，对摆放杆4以及摆放组件的数量进行选择，并将指定数量的摆放杆4固定在摆放架3上端，依次将多个活动套筒9固定在摆放杆4上端的指定位置，随后选择指定数量的移动杆11以及移动套筒12，并将移动杆11固定在焊接框架8内，将移动套筒12固定在移动杆11上端的指定位置，使得移动套筒12的数量以及位置均与活动套筒9一致，通过在操作架1上端的输送带2将工件输送至指定位置，由机械手或者通过人工的方式，将指定数量的螺柱放置于摆放套筒10内，随后通过驱动移动架5上端的两个直线模组6，将焊接框架8移动至摆放架3正上方，通过驱动两个电动推杆7，使得若干焊枪13与摆放套筒10上端的螺柱上端接触，并将多个螺柱进行拿取，随后驱动直线模组6复位，通过驱动电动推杆7使焊枪13与工件接触，将螺柱焊接在工件的指定位置，通过上述操作，无需频繁拿取，即可实现对工件的螺柱焊接，并可根据不同的工件需求对螺柱的焊接位置进行改变。
[0021]在具体实施过程中，电动推杆7与直线模组6连接处设有连接板14。
[0022]在具体实施过程中，摆放杆4与摆放架3连接处设有第一连接套筒15。
[0023]在具体实施过程中，移动杆11与焊接框架8连接处设有第二连接套筒16。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动螺柱焊生产线，包括操作架,其特征在于，所述操作架上端设有自动焊接结构；所述自动焊接结构包括：输送带、摆放架、若干摆放杆、若干摆放组件、两个移动架、两个直线模组、两个电动推杆、焊接框架以及焊接组件；所述输送带安装于所述操作架上壁面前端，所述摆放架安装于所述操作架上壁面后端，若干所述摆放杆分别活动安装于所述摆放架上端，若干所述摆放组件分别活动安装于若干所述摆放杆上端，两个所述移动架分别安装于所述操作架上端两侧，两个所述直线模组分别安装于两个所述移动架上端，两个所述电动推杆均与两个所述直线模组驱动端连接，所述焊接框架安装于两个所述电动推杆伸缩端上，所述焊接组件安装于所述焊接框架内。2.根据权利要求1所述的自动螺柱焊生产线，其特征在于，其中一个所述摆放组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷秀清，侯智翔，
申请(专利权)人：广州名博机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：