一种机械自动化铆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化铆焊装置，包括铆焊一体机主体，铆焊一体机主体的右侧固定安装有自动上料组件，铆焊一体机主体的左侧固定安装有支撑组件。上述方案中，工作人员可同时将螺栓或螺钉安装在限位架之间，接着通过第一驱动装置驱动螺栓或螺钉移动至板材上方，通过第二驱动装置驱动传动连接架下降，将螺栓或螺钉安装在板材的空洞内，然后第三驱动装置驱动多纹螺杆转动，传动限位架同步反向移动，使螺栓或螺钉脱离插入板材内，再通过铆焊一体机主体将其铆焊在一起即可，利用上述结构，可在铆焊一体机主体进行加工的过程中将螺栓或螺钉安装在限位架上，并同时将多个螺栓或螺钉安装在板材上，达到了节省时间，提高工作效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化铆焊装置


[0001]本技术涉及铆焊设备
，更具体地说，本技术涉及一种机械自动化铆焊装置。

技术介绍

[0002]铆焊一体机是一种可同时自动进行焊接铆接的机械设备，可同时对多处位置进行铆接焊接，目前，在将螺栓或螺钉铆焊在板材上时，通过会使用铆焊一体机将螺栓或螺钉与板材铆焊在一起，但是现有的铆焊一体机，在铆焊螺钉或螺栓的过程中，需要工作人员先暂停铆焊一体机，将螺栓或螺钉分别对准板材并安装，然后启动铆焊一体机将螺栓或螺钉铆焊在板材上，如此安装螺栓或螺钉较为费时，从而会影响其加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机械自动化铆焊装置，以解决现有的铆焊一体机，在铆焊螺钉或螺栓的过程中，需要工作人员先暂停铆焊一体机，将螺栓或螺钉分别对准板材并安装，然后启动铆焊一体机将螺栓或螺钉铆焊在板材上，如此安装螺栓或螺钉较为费时，从而会影响其加工效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化铆焊装置，包括铆焊一体机主体，所述铆焊一体机主体的右侧固定安装有自动上料组件，所述铆焊一体机主体的左侧固定安装有支撑组件。
[0005]其中，所述自动上料组件包括滑道，所述滑道的前部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有放料组件。r/>[0006]其中，所述滑道的底部固定安装在铆焊一体机主体的右侧，所述第一螺纹杆的外表面转动安装在滑道的内表面，所述螺纹滑块的右侧活动套接在滑道的内表面，所述第二螺纹杆的外表面转动安装在螺纹滑块的内表面。
[0007]其中，所述放料组件包括连接架，所述连接架的右侧固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的中部固定安装有多纹螺杆，所述多纹螺杆的外表面螺纹安装有限位架，所述连接架的左侧螺纹安装在第二螺纹杆的外表面，所述连接架的左侧活动套接在螺纹滑块的内表面，所述多纹螺杆的外表面转动安装在连接架的内表面，所述多纹螺杆的外表面设置有镜像螺纹，所述限位架的尾部活动套接在连接架的内表面，所述限位架的位置与镜像螺纹的位置相对应。
[0008]其中，所述支撑组件包括滑轨，所述滑轨的内表面活动套接有滑板，所述滑板的中部高度安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有支撑架。
[0009]其中，所述滑轨的底部固定安装在铆焊一体机主体的左侧，所述支撑架的右侧固定安装在连接架的右侧。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在铆焊一体机主体将板材与螺栓或螺钉铆焊的过程中，工作人员可同时将螺栓或螺钉安装在限位架之间，在铆焊一体机主体加工完成后，可将板材更换安装在铆焊一体机主体上，接着通过第一驱动装置驱动第一螺纹杆转动，传动螺栓或螺钉移动至板材上方，通过第二驱动装置驱动第二螺纹杆转动，传动连接架下降，将螺栓或螺钉安装在板材的空洞内，然后，第三驱动装置驱动多纹螺杆转动，传动限位架同步反向移动，使螺栓或螺钉脱离插入板材内，再通过铆焊一体机主体将其铆焊在一起即可，利用上述结构，可在铆焊一体机主体进行加工的过程中将螺栓或螺钉安装在限位架上，并同时将多个螺栓或螺钉安装在板材上，达到了节省时间，提高工作效率的效果；
[0012]在连接架移动的过程中，滑板沿着滑轨内同步滑动，同时电动伸缩杆、支撑架随着连接架的左侧升降而同步升降，使连接架处于水平即可，利用上述结构，可在连接架移动的过程中，对其进行支撑，在一定程度上达到了提高连接架稳定性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的自动上料组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的放料组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、铆焊一体机主体；2、自动上料组件；21、滑道；22、第一驱动装置；23、第一螺纹杆；24、螺纹滑块；25、第二驱动装置；26、第二螺纹杆；27、放料组件；271、连接架；272、第三驱动装置；273、多纹螺杆；274、限位架；3、支撑组件；31、滑轨；32、滑板；33、电动伸缩杆；34、支撑架。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种机械自动化铆焊装置，包括铆焊一体机主体1，所述铆焊一体机主体1的右侧固定安装有自动上料组件2，所述铆焊一体机主体1的左侧固定安装有支撑组件3。
[0022]其中，所述自动上料组件2包括滑道21，所述滑道21的前部固定安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部固定安装有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23的外表面螺纹安装有螺纹滑块24，所述螺纹滑块24的顶部固定安装有第二驱动装置25，所述第二驱动装置25的中部固定安装有第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26的外表面螺纹安装有放料组件27，通过设置滑道21，对螺纹滑块24起限位的作用，通过设置第一驱动装置22、第一螺纹杆23、螺纹滑块24，达到将放料组件27上的螺钉或螺栓输送至板材相对应的孔洞处的效果，通过设置第二驱动装置25、第二螺纹杆26，达到将放料组件27上的螺钉或螺栓插入板材孔洞内的效果，且螺纹滑块24对连接架271起到导向限位的作用。
[0023]其中，所述滑道21的底部固定安装在铆焊一体机主体1的右侧，所述第一螺纹杆23的外表面转动安装在滑道21的内表面，所述螺纹滑块24的右侧活动套接在滑道21的内表面，所述第二螺纹杆26的外表面转动安装在螺纹滑块24的内表面。
[0024]其中，所述放料组件27包括连接架271，所述连接架271的右侧固定安装有第三驱动装置272，所述第三驱动装置272的中部固定安装有多纹螺杆273，所述多纹螺杆273的外表面螺纹安装有限位架274，所述连接架271的左侧螺纹安装在第二螺纹杆26的外表面，所述连接架271的左侧活动套接在螺纹滑块24的内表面，所述多纹螺杆273的外表面转动安装在连接架271的内表面，所述多纹螺杆273的外表面设置有镜像螺纹，所述限位架274的尾部活动套接在连接架271的内表面，所述限位架274的位置与镜像螺纹的位置相对应，通过设置第三驱动装置272、多纹螺杆273、限位架274，达到同时使多组限位架274同步相向或反向移动的效果，且连接架271对限位架274起导向限位的作用，限位架274形状与螺栓或螺钉的形状相对应。
[0025]其中，所述支撑组件3包括滑轨31，所述滑轨31的内表面活动套接有滑板32，所述滑板32的中部高度安装有电动伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化铆焊装置，包括铆焊一体机主体(1)，其特征在于，所述铆焊一体机主体(1)的右侧固定安装有自动上料组件(2)，所述铆焊一体机主体(1)的左侧固定安装有支撑组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化铆焊装置，其特征在于，所述自动上料组件(2)包括滑道(21)，所述滑道(21)的前部固定安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹安装有螺纹滑块(24)，所述螺纹滑块(24)的顶部固定安装有第二驱动装置(25)，所述第二驱动装置(25)的中部固定安装有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)的外表面螺纹安装有放料组件(27)。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化铆焊装置，其特征在于，所述滑道(21)的底部固定安装在铆焊一体机主体(1)的右侧，所述第一螺纹杆(23)的外表面转动安装在滑道(21)的内表面，所述螺纹滑块(24)的右侧活动套接在滑道(21)的内表面，所述第二螺纹杆(26)的外表面转动安装在螺纹滑块(24)的内表面。4.根据权利要求2所述的一种机械自动化铆焊装置，其特征在于，所述放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：申长晖，王选军，
申请(专利权)人：大连晨盛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：