本实用新型专利技术公开了一种钻床用工件定位装置，包括支撑底台，支撑底台的顶部两侧均固定安装有侧面夹具，支撑底台的中部螺纹套接有底面支撑柱，支撑底台的后部固定安装有导流器，侧面夹具包括固定板，固定板固定安装在支撑底台的顶部，固定板的内部螺纹套接有夹紧螺杆，夹紧螺杆的侧外部活动套接有夹板，夹板的内部固定套接有限位杆，限位杆活动套接在固定板的内部，底面支撑柱的底部固定套接有升降螺杆。上述方案中，通过侧面夹具将工件定位夹持，通过底面支撑柱支撑工件空心底面，维持钻面，防止发生形变；此时通过大气压将阻隔套压在钻孔外工件上方，将冷却液废屑隔在阻隔套中收集，通过软通管排除，避免外溢至工件内部，节省清洗时间。洗时间。洗时间。
【技术实现步骤摘要】
一种钻床用工件定位装置
[0001]本技术涉及钻床加工
，更具体地说，本技术涉及一种钻床用工件定位装置。
技术介绍
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]目前在使用钻床加工工件时需要先将工件夹持定位，目前的定位定位装置在加工内部空心结构时缺乏支撑，容易导致钻面随钻孔压力，扭力发生形变，出现下凹坑或者扭拉纹；此外，钻床在加工工空心复杂体时，废屑和冷却液容易从空隙进入工件内部难以取出清理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钻床用工件定位装置，以解决目前在使用钻床加工工件时需要先将工件夹持定位，目前的定位定位装置在加工内部空心结构时缺乏支撑，容易导致钻面随钻孔压力，扭力发生形变，出现下凹坑或者扭拉纹的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钻床用工件定位装置，包括支撑底台，所述支撑底台的顶部两侧均固定安装有侧面夹具，所述支撑底台的中部螺纹套接有底面支撑柱，所述支撑底台的后部固定安装有导流器。
[0006]其中，所述侧面夹具包括固定板，所述固定板固定安装在支撑底台的顶部，所述固定板的内部螺纹套接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的侧外部活动套接有夹板，所述夹板的内部固定套接有限位杆，所述限位杆活动套接在固定板的内部。
[0007]其中，所述底面支撑柱的底部固定套接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹套接在支撑底台的内部，所述底面支撑柱的顶部活动套接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外部活动固定套接有保护垫，所述保护垫的材质为海绵。
[0008]其中，所述导流器包括阻隔套，所述阻隔套的内部联通有软通管，所述软通管的外部固定套接有固定套，所述固定套固定安装在支撑底台的后部。
[0009]其中，所述阻隔套的中部开设有收集槽，所述阻隔套的内部固定套接有支撑环，所述收集槽的底部开设有气压槽，所述收集槽的材质为橡胶。
[0010]其中，所述软通管与收集槽相联通，所述软通管固定套接在收集槽的内部，所述软通管固定套接在支撑环的内部，所述软通管的材质为橡胶。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，目前在使用钻床加工工件时需要先将工件夹持定位，目前的定位定
位装置在加工内部空心结构时缺乏支撑，容易导致钻面随钻孔压力，扭力发生形变，出现下凹坑或者扭拉纹，此时通过侧面夹具将工件定位夹持，通过底面支撑柱支撑工件空心底面，维持钻面，防止发生形变；上述方案中，钻床在加工工空心复杂体时，废屑和冷却液容易从空隙进入工件内部难以取出清理，此时通过大气压将阻隔套压在钻孔外工件上方，将冷却液废屑隔在阻隔套中收集，通过软通管排除，避免外溢至工件内部，节省清洗时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧面夹具结构示意图；
[0015]图3为本技术的底面支撑柱结构示意图；
[0016]图4为本技术的导流器结构示意图；
[0017]图5为本技术的阻隔套剖面结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、支撑底台；2、侧面夹具；3、底面支撑柱；4、导流器；21、固定板；22、夹紧螺杆；23、夹板；24、限位杆；31、升降螺杆；32、转轴；33、支撑板；34、保护垫；41、阻隔套；411、收集槽；412、支撑环；413、气压槽；42、软通管；43、固定套。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种钻床用工件定位装置，包括支撑底台1，所述支撑底台1的顶部两侧均固定安装有侧面夹具2，所述支撑底台1的中部螺纹套接有底面支撑柱3，所述支撑底台1的后部固定安装有导流器4。
[0022]如附图2至附图3，所述侧面夹具2包括固定板21，所述固定板21固定安装在支撑底台1的顶部，所述固定板21的内部螺纹套接有夹紧螺杆22，所述夹紧螺杆22的侧外部活动套接有夹板23，所述夹板23的内部固定套接有限位杆24，所述限位杆24活动套接在固定板21的内部，所述底面支撑柱3的底部固定套接有升降螺杆31，所述升降螺杆31螺纹套接在支撑底台1的内部，所述底面支撑柱3的顶部活动套接有转轴32，所述转轴32的顶部固定安装有支撑板33，所述支撑板33的外部活动固定套接有保护垫34，所述保护垫34的材质为海绵；
[0023]具体的，首先转动夹紧螺杆22推动夹板23带动限位杆24滑动，通过两侧侧面夹具2将工件夹持定位，然后转动升降螺杆31，推动底面支撑柱3上升，最后保护垫34接触工件底部，将工件从底部顶住，维持钻面，防止发生形变，保护垫34的软性材质可贴合异形底面并起缓冲作用，在钻穿后可保护底面支撑柱3与钻头。
[0024]如附图4至附图5，所述导流器4包括阻隔套41，所述阻隔套41的内部联通有软通管42，所述软通管42的外部固定套接有固定套43，所述固定套43固定安装在支撑底台1的后部，所述阻隔套41的中部开设有收集槽411，所述阻隔套41的内部固定套接有支撑环412，所述收集槽411的底部开设有气压槽413，所述收集槽411的材质为橡胶，所述软通管42与收集槽411相联通，所述软通管42固定套接在收集槽411的内部，所述软通管42固定套接在支撑环412的内部，所述软通管42的材质为橡胶；
[0025]具体的，首先将阻隔套41套在钻孔外部，然后按压阻隔套41，将底部气压槽413内空气排除，利用大气压将阻隔套41固定在工件表面，然后开始钻孔，阻隔套41将冷却液废屑阻隔收集，最后通过软通管42排除，避免外溢至工件内部，节省清洗时间。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]首先转动夹紧螺杆22推动夹板23带动限位杆24滑动，通过两侧侧面夹具2将工件夹持定位，然后转动升降螺杆31，推动底面支撑柱3上升，最后保护垫34接触工件底部，将工件从底部顶住，维持钻面，防止发生形变，保护垫34的软性材质可贴合异形底面并起缓冲作用，在钻穿后可保护底面支撑柱3与钻头；首先将阻隔套41套在钻孔外部，然后按压阻隔套41，将底部气压槽413内空气排除，利用大气压将阻隔套41固定在工件表面，然后开始钻孔，阻隔套41将冷却液废屑阻隔收集，最后通过软通管42排除。
[0028]上述方案中，通过侧面夹具2将工件定位夹持，通过底面支撑柱3支撑工件空心底面，维持钻面，防止发生形变；上述方案中，此时通过大气压将阻隔套41压在钻孔外工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻床用工件定位装置，包括支撑底台(1)，其特征在于，所述支撑底台(1)的顶部两侧均固定安装有侧面夹具(2)，所述支撑底台(1)的中部螺纹套接有底面支撑柱(3)，所述支撑底台(1)的后部固定安装有导流器(4)。2.根据权利要求1所述的钻床用工件定位装置，其特征在于，所述侧面夹具(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定安装在支撑底台(1)的顶部，所述固定板(21)的内部螺纹套接有夹紧螺杆(22)，所述夹紧螺杆(22)的侧外部活动套接有夹板(23)，所述夹板(23)的内部固定套接有限位杆(24)，所述限位杆(24)活动套接在固定板(21)的内部。3.根据权利要求1所述的钻床用工件定位装置，其特征在于，所述底面支撑柱(3)的底部固定套接有升降螺杆(31)，所述升降螺杆(31)螺纹套接在支撑底台(1)的内部，所述底面支撑柱(3)的顶部活动套接有转轴(32)，所述转轴(32)的顶部固定安装有支撑板(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：王选军，申长晖，
申请(专利权)人：大连晨盛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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