含氯量低的锶铁氧体橡塑磁粉的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种含氯量低的锶铁氧体橡塑磁粉的制造方法，（１）取５０～７６％铁精矿粉、１０％～３０％铁红、１２～１６％碳酸锶、０～２％碳酸钙和２～６％氯化锶混匀，制成７～１５ｍｍ的小球；（２）将小球在１１００～１２６０℃下预烧并保温１～４小时，冷却至室温，破碎成４～８微米粗粉；（３）在粗粉中加入粗粉总重量的１～２０％除氯剂，研磨成２～３微米粉末，用水搅拌清洗粉末１０～２０分钟，静置，当粉末沉淀后，去除上层的水，沉淀物在１８０～４００℃烘干，过７０～８０目筛，即得。本发明专利技术把除氯与破碎合在破碎工序，氯含量降到１７８ｐｐｍ，节约用水量，具有简化工艺、磁粉粒度粗、加工性好、磁性能高、磁粉流失率低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁氧体橡胶磁领域，特别是一种含氯量低的锶铁氧体橡塑磁粉的制造 方法。
技术介绍
锶铁氧体橡塑磁粉主要用于锶铁氧体橡胶磁的主要原材料，锶铁氧体橡胶磁适用 于电子、电器工业及家电日用品工业、微电机、门封、玩具、文具、广告、印刷装饰等，锶铁氧 体橡胶磁材料中磁粉的比例占90%，橡胶磁磁性能的高低主要取决于橡塑磁粉的磁性能高 低，在加工成磁器件的过程中，除了要求橡塑磁粉磁性能高，还取决于加工难易程度。橡塑 磁粉加工性好坏与其粒度粗细以及其中的氯含量有着密切的关系一般来说，粒度粗或者 氯含量低，加工性能就比较好。此外由于卤素对人的免疫系统、内分泌系统、生殖发育、以及 精神和心理疾患都有不良的影响，并有致癌作用。所以，欧盟限制卤素的法规中要求所有产 品中的氯或溴单个元素含量小于900ppm，且氯和溴的总含量小于1500ppm。锶铁氧体橡胶 磁中的卤素主要是指氯含量，它主要来源于锶铁氧体橡塑磁粉和氯化聚乙烯，目前为了降 低氯含量，就用大量的水清洗，存在锶铁氧 体橡塑磁粉大量流失到水中，劳动力强度大，效 率低，氯含量一致性不够好，浪费大量水资源的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能有效降低锶铁氧体橡塑磁粉中氯含量的制造方法。本专利技术可以通过以下方式来实现(1)按重量百分比取50 76%铁精矿粉、10 30%铁红、12 16%碳酸锶、0 2%碳酸钙和2 6%氯化锶混勻，制成7 15_的小球； (2)将步骤(1)得到的小球在1100 1260°C下预烧并保温1 4小时，冷却至室温，破碎 成4 8微米粗粉；(3)在步骤(2)得到的粗粉中加入粗粉总重量的1 20%除氯剂，研磨 成2 3微米粉末，用水搅拌清洗粉末10 20分钟，静置，当粉末沉淀后，去除上层的水， 沉淀物在180 400°C烘干，过70 80目筛，即得到锶铁氧体橡塑磁粉。步骤(3)中所述的除氯剂是酸铜除氯粉、酸铜特效除氯剂、除氯水、除氯宝中的一 种或两种以上的物质。步骤(3)中所述的水洗粉末用水的重量是粉末重量的1. 5 2倍。本专利技术用除氯剂来除掉锶铁氧体橡塑磁粉中没有反应完全的氯化物，除氯与破碎 合在破碎工序中完成，磁粉中氯含量降到178ppm，能大大节约用水量，同时磁粉流失率低至 2%，具有简化工艺、生产效率高、降低工人劳动强度、磁粉粒度粗、氯含量低、可加工性好、 磁性能高的特点。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一(1)取50kg铁精矿粉、28kg铁红、16kg碳酸锶和6kg氯化锶在混料机种混合均勻， 用制球机或人工制成直径7mm的小球，铁精矿粉、铁红、碳酸锶和氯化锶的纯度均> 98% ；(2)将制成的小球在电炉中1100°c下预烧并保温4小时，自然冷却至室温后，用破 碎机破碎成4微米的粗粉，得到99. 5kg的粗粉；(3)在粗粉中加入0. 995kg除氯剂，除氯剂是酸铜除氯粉或酸铜特效除氯剂、除氯 水、除氯宝中的一种或两种以上的物质，除氯剂主要是除掉磁粉烧结工序中没有完全反应 的氯化锶，用砂磨机研磨成2微米粉末，用自来水搅拌清洗粉末10分钟，静置，当粉末沉淀 后，去除上层的水，沉淀物在180°C烘干，过70目筛网，即得到98. 2kg锶铁氧体橡塑磁粉。 水洗粉末用水的重量是粉末重量的1. 5倍，水洗是除掉除氯剂和氯化锶的生成物以及磁粉 中的碳酸锶、氢氧化锶等非磁性物质。本专利技术得到的锶铁氧体橡塑磁粉根据英国标准BS EN14582 2007《废弃物特性描 述-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法》测试，氯含量为614ppm。 实施例二(1)取74kg铁精矿粉、IOkg铁红、12kg碳酸锶、2kg碳酸钙和2kg氯化锶在混料机 种混合均勻，用制球机或人工制成直径15mm的小球；铁精矿粉、铁红、碳酸锶、碳酸钙和氯 化锶的纯度均> 98%，实施例三和实施例二的原材料相同；(2)将制成的小球在电炉中1260°C下预烧并保温1小时，自然冷却至室温后，用破 碎机破碎成6微米的粗粉，得到99. 2kg的粗粉；(3)在粗粉中加入19. 84kg酸铜除氯粉和酸铜特效除氯剂，酸铜除氯粉与酸铜特 效除氯剂可以任意重量比，研磨成3微米粉末，用自来水搅拌清洗粉末20分钟，静置，当粉 末沉淀后，去除上层的水，沉淀物在400°C烘干，过80目筛网，即得到98kg锶铁氧体橡塑磁 粉。水洗粉末用水的重量是粉末重量的2倍。本专利技术得到的锶铁氧体橡塑磁粉根据英国标准BS EN14582 2007《废弃物特性描 述-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法》测试，氯含量为178ppm。实施例三(1)取61kg铁精矿、20kg铁红、14kg碳酸锶、Ikg碳酸钙和4kg氯化锶在混料机种 混合均勻，用制球机或人工制成直径Ilmm的小球；(2)将制成的小球在电炉中1220°C下预烧并保温2. 5小时，冷却室温后，用破碎机 破碎成5微米的粗粉，得到99kg的粗粉；(3)在粗粉中加入14. 85kg除氯剂，除氯剂是由任意重量比的酸铜特效除氯剂、除 氯宝与除氯水组成，研磨成2. 5微米粉末，用自来水搅拌清洗粉末15分钟，静置，当粉末沉 淀后，去除上层的水，沉淀物在300°C烘干，过75目筛网，即得到98. 3kg锶铁氧体橡塑磁粉。 水洗粉末水的重量是粉末重量的1. 8倍.本专利技术得到的锶铁氧体橡塑磁粉根据英国标准BS EN14582 2007《废弃物特性描 述-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法》测试，氯含量为262ppm。不同重量的除氯剂对锶铁氧体橡塑磁粉中氯含量的影响关系，见表1。<table>table see original document page 5</column></row><table> 从表1中可以得到除氯剂的重量与锶铁氧体橡塑磁粉中氯含量有密切的关系， 在破碎工序中随除氯剂在粗粉中的重量百分比增加，锶铁氧体橡塑磁粉中氯含量越来越 低，总体呈现一种线形降低的趋势。权利要求一种，其特征在于(1)按重量百分比取50～76％铁精矿粉、10％～30％铁红、12～16％碳酸锶、0～2％碳酸钙和2～6％氯化锶混匀，制成7～15mm的小球；(2)将步骤(1)得到的小球在1100～1260℃下预烧并保温1～4小时，冷却至室温，破碎成4～8微米粗粉；(3)将步骤(2)得到的粗粉中加入粗粉总重量的1～20％除氯剂，研磨成2～3微米粉末，用水搅拌清洗粉末10～20分钟，静置，当粉末沉淀后，去除上层的水，沉淀物在180～400℃烘干，过70～80目筛，即得到锶铁氧体橡塑磁粉。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤 (3)中所述的除氯剂是酸铜除氯粉、酸铜特效除氯剂、除氯水、除氯宝中的一种或两种以上 的物质。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤 (3)中所述的水洗粉末用水的重量是粉末重量的1. 5 2倍。全文摘要本专利技术涉及一种，(1)取50～76％铁精矿粉、10％～30％铁红、12～16％碳酸锶、0～2％碳酸钙和2～6％氯化锶混匀，制成7～15mm的小球；(2)将小球在1100～1260℃下预烧并保温1～4小时，冷却至室温，破碎成4～8微米粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氯量低的锶铁氧体橡塑磁粉的制造方法，其特征在于：（１）按重量百分比取５０～７６％铁精矿粉、１０％～３０％铁红、１２～１６％碳酸锶、０～２％碳酸钙和２～６％氯化锶混匀，制成７～１５ｍｍ的小球；（２）将步骤（１）得到的小球在１１００～１２６０℃下预烧并保温１～４小时，冷却至室温，破碎成４～８微米粗粉；（３）将步骤（２）得到的粗粉中加入粗粉总重量的１～２０％除氯剂，研磨成２～３微米粉末，用水搅拌清洗粉末１０～２０分钟，静置，当粉末沉淀后，去除上层的水，沉淀物在１８０～４００℃烘干，过７０～８０目筛，即得到锶铁氧体橡塑磁粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉兰，肖映秋，王新庆，叶英畅，涂锐，肖新文，
申请(专利权)人：广东省梅州市磁性材料厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]