全电动伺服注塑机射出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全电动伺服注塑机射出机构，包括射出装置，射台装置和预塑装置，射出装置包括机筒组件、螺杆组件、注射座、射出传动轴、射出滚珠丝杆组件和射出马达座；射台装置包括射台底座、射台座进退马达、射台座进退马达座、射台座轴承、射台座进退传动轴和射台座进退滚珠丝杆组件，预塑装置包括预塑齿轮轴套、预塑齿轮、预塑马达齿轮、预塑齿轮挡圈和预塑马达；所述的射出装置上连接固定预塑装置，且通过与射台装置固定实现进给运动。本实用新型专利技术在射出时，预塑马达不跟着螺杆一起运动，射出惯量小，精度高，易于实现高速和高精度射出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属注塑机配件领域，特别是涉及一种全电动伺服注塑机射出机构。
技术介绍
注塑工程各成形条件的要素必须藉助高精度来确保，亦须掌握熔融树脂实际充填 模具时的状态或充填的树脂冷却固化时的收缩状态，在实际上熔融树脂从流动状态到固化 的过程中树脂的貂度变化状态，因塑料经加热为钻性物质，钻度状态的变化极复杂，牵涉到 当时的温度、压力、流动速度等等，因而在现有的双缸射出机构如须以高压射出时，便需增 加泵的压力，因此在能源上相对加大，于另一途径若采用加大压力泵的规格，以增加驱动油 之排量，则将造成制造费用的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全电动伺服注塑机射出机构，实现高 速和高精度射出。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种全电动伺服注塑机射 出机构，包括射出装置，射台装置和预塑装置，其特征是所述的射出装置包括机筒组件、螺杆组件、注射座、射出传动轴、射出滚珠丝杆组 件和射出马达座，所述的注射座与预塑座固定，机筒组件固定于注射座前端，螺杆组件位于 机筒组件内腔且左端与射出传动轴连接固定，射出传动轴与射出滚珠丝杆组件右端固定， 射出滚珠丝杆组件左端依次固定射出推力座、射出马达座，射出带轮轴安装于射出马达座 内，射出带轮轴通过射出皮带与射出马达连接；所述的射台装置包括射台底座、射台座进退马达、射台座进退马达座、射台座轴 承、射台座进退传动轴和射台座进退滚珠丝杆组件，所述的射台座进退马达座固定于射台 底座上，所述的射台座进退马达固定于射出马达座上，且射台座进退马达从左向右依次固 定连接射台座轴承、射台座进退传动轴和射台座进退滚珠丝杆组件，直线滑轨组件两两对 称位于射台底座上且分别与注射座和预塑座固定；所述的预塑装置包括预塑齿轮轴套、预塑齿轮、预塑马达齿轮、预塑齿轮挡圈和预 塑马达，所述的预塑马达固定于预塑座上，且通过预塑马达齿轮与预塑齿轮啮合，预塑齿轮 通过预塑齿轮轴套固定于射出传动轴上。所述的预塑齿轮轴套与传动轴平键连接。有益效果本技术该结构在射出时，预塑马达不跟着螺杆一起运动，射出惯量小，精度 高，易于实现高速和高精度射出。附图说明图1为本技术剖视图图中1-机筒组件、2-螺杆组件、3-注射座、4-射出传动轴、5-传动平键、6_预塑 齿轮轴套、7-预塑齿轮、8-预塑马达齿轮、9-预塑齿轮挡圈、10-预塑马达、11-射出滚珠丝 杆组件、12-射出推力座、13-射出带轮轴、14-射出皮带、15-射出马达座、21-射台座进退马 达、22-射台座进退马达座、23-射台座轴承、24-射台座进退传动轴、25-射台座进退滚珠丝 杆组件、26-预塑座、27-射台底座、28-直线滑轨组件图2为本技术仰视图图中9_预塑齿轮挡圈图3为本技术侧视图图4为本技术后视图图5为本技术立体视图一图中16_射出带轮、17-射出马达座连接板、18-射出马达座张紧杆、20-射出马达图6为本技术立体视图二具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、图2、图5所示，一种全电动伺服注塑机射出机构，包括射出装置，射台装置 和预塑装置，射出装置包括机筒组件1、螺杆组件2、注射座3、射出传动轴4、射出滚珠丝杆 组件11和射出马达座15，注射座3与预塑座26固定，机筒组件1固定于注射座3前端，螺 杆组件2位于机筒组件1内腔且左端与射出传动轴4连接固定，射出传动轴4与射出滚珠 丝杆组件11右端固定，射出滚珠丝杆组件11左端依次固定射出推力座12、射出马达座15， 射出带轮轴13安装于射出马达座15内，射出带轮轴13通过射出皮带14与射出马达20连 接；射台装置包括射台底座27、射台座进退马达21、射台座进退马达座22、射台座轴 承23、射台座进退传动轴24和射台座进退滚珠丝杆组件25，射台座进退马达座22固定于 射台底座27上，射台座进退马达21固定于射出马达座15上，且射台座进退马达21从左向 右依次固定连接射台座轴承23、射台座进退传动轴24和射台座进退滚珠丝杆组件25，直线 滑轨组件28两两对称位于射台底座27上且分别与注射座3和预塑座26固定；预塑装置包括预塑齿轮轴套6、预塑齿轮7、预塑马达齿轮8、预塑齿轮挡圈9和预 塑马达10，预塑马达10固定于预塑座26上，且通过预塑马达齿轮8与预塑齿轮7啮合，预 塑齿轮7通过预塑齿轮轴套6固定于射出传动轴4上；预塑齿轮轴套6与传动轴4平键连接。权利要求一种全电动伺服注塑机射出机构，包括射出装置，射台装置和预塑装置，其特征是所述的射出装置包括机筒组件(1)、螺杆组件(2)、注射座(3)、射出传动轴(4)、射出滚珠丝杆组件(11)和射出马达座(15)，所述的注射座(3)与预塑座(26)固定，机筒组件(1)固定于注射座(3)前端，螺杆组件(2)位于机筒组件(1)内腔且其左端与射出传动轴(4)连接固定，射出传动轴(4)与射出滚珠丝杆组件(11)右端固定，射出滚珠丝杆组件(11)左端依次固定射出推力座(12)、射出马达座(15)，射出带轮轴(13)安装于射出马达座(15)内，射出带轮轴(13)通过射出皮带(14)与射出马达(20)连接；所述的射台装置包括射台底座(27)、射台座进退马达(21)、射台座进退马达座(22)、射台座轴承(23)、射台座进退传动轴(24)和射台座进退滚珠丝杆组件(25)，所述的射台座进退马达座(22)固定于射台底座(27)上，所述的射台座进退马达(21)固定于射出马达座(15)上，且射台座进退马达(21)从左向右依次固定连接射台座轴承(23)、射台座进退传动轴(24)和射台座进退滚珠丝杆组件(25)，直线滑轨组件(28)两两对称位于射台底座(27)上且分别与注射座(3)和预塑座(26)固定；所述的预塑装置包括预塑齿轮轴套(6)、预塑齿轮(7)、预塑马达齿轮(8)、预塑齿轮挡圈(9)和预塑马达(10)，所述的预塑马达(10)固定于预塑座(26)上，且通过预塑马达齿轮(8)与预塑齿轮(7)啮合，预塑齿轮(7)通过预塑齿轮轴套(6)固定于射出传动轴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种全电动伺服注塑机射出机构，其特征是所述的预塑齿 轮轴套(6)与传动轴(4)平键连接。专利摘要本技术涉及一种全电动伺服注塑机射出机构，包括射出装置，射台装置和预塑装置，射出装置包括机筒组件、螺杆组件、注射座、射出传动轴、射出滚珠丝杆组件和射出马达座；射台装置包括射台底座、射台座进退马达、射台座进退马达座、射台座轴承、射台座进退传动轴和射台座进退滚珠丝杆组件，预塑装置包括预塑齿轮轴套、预塑齿轮、预塑马达齿轮、预塑齿轮挡圈和预塑马达；所述的射出装置上连接固定预塑装置，且通过与射台装置固定实现进给运动。本技术在射出时，预塑马达不跟着螺杆一起运动，射出惯量小，精度高，易于实现高速和高精度射出。文档编号B29C45/47GK201685417SQ20102015536公开日2010年12月29日 申请日期201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电动伺服注塑机射出机构，包括射出装置，射台装置和预塑装置，其特征是：所述的射出装置包括机筒组件（１）、螺杆组件（２）、注射座（３）、射出传动轴（４）、射出滚珠丝杆组件（１１）和射出马达座（１５），所述的注射座（３）与预塑座（２６）固定，机筒组件（１）固定于注射座（３）前端，螺杆组件（２）位于机筒组件（１）内腔且其左端与射出传动轴（４）连接固定，射出传动轴（４）与射出滚珠丝杆组件（１１）右端固定，射出滚珠丝杆组件（１１）左端依次固定射出推力座（１２）、射出马达座（１５），射出带轮轴（１３）安装于射出马达座（１５）内，射出带轮轴（１３）通过射出皮带（１４）与射出马达（２０）连接；所述的射台装置包括射台底座（２７）、射台座进退马达（２１）、射台座进退马达座（２２）、射台座轴承（２３）、射台座进退传动轴（２４）和射台座进退滚珠丝杆组件（２５），所述的射台座进退马达座（２２）固定于射台底座（２７）上，所述的射台座进退马达（２１）固定于射出马达座（１５）上，且射台座进退马达（２１）从左向右依次固定连接射台座轴承（２３）、射台座进退传动轴（２４）和射台座进退滚珠丝杆组件（２５），直线滑轨组件（２８）两两对称位于射台底座（２７）上且分别与注射座（３）和预塑座（２６）固定；所述的预塑装置包括预塑齿轮轴套（６）、预塑齿轮（７）、预塑马达齿轮（８）、预塑齿轮挡圈（９）和预塑马达（１０），所述的预塑马达（１０）固定于预塑座（２６）上，且通过预塑马达齿轮（８）与预塑齿轮（７）啮合，预塑齿轮（７）通过预塑齿轮轴套（６）固定于射出传动轴（４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志翔，胡保全，刘玉鹏，
申请(专利权)人：宁波双马机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]