一种采用静压轴承支撑的搅拌机构及其脱泡搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，包括主轴组件和横支座组件；主轴组件包括第一固定座

【技术实现步骤摘要】
一种采用静压轴承支撑的搅拌机构及其脱泡搅拌机


[0001]本专利技术涉及脱泡搅拌设备
，具体的，本专利技术应用于油漆
、
油墨
、
色浆
、
颜料
、
巧克力浆
、
生物医药化妆品
、
电子材料
、
纳米材料等材料的批量脱泡搅拌设备领域，特别是涉及一种采用静压轴承支撑的搅拌机构及其脱泡搅拌机
。

技术介绍

[0002]目前脱泡搅拌机的横支座机构，是采用安装在主轴上的滚动轴承进行支撑的，通过驱动机构带动主轴旋转，从而带动横支座进行公转；目前脱泡搅拌机的转杯，也采用滚动轴承进行支撑，通过齿轮传动或者皮带传动，从而带动转杯自转
。
[0003]目前采用滚动轴承进行旋转支撑的脱泡搅拌机，存在以下缺陷：
1.
随着脱泡搅拌机的处理量需求越来越大，转杯尺寸
、
横支座尺寸和整体载荷均随之加大，因此用于支撑的滚动轴承需要满足尺寸大
、
转速高
、
负载高的要求
。
由于滚动轴承自身的结构特点，满足转速和负载要求的滚动轴承，其尺寸非常大，进而造成搅拌机整体结构复杂，加工难度大，并且部分滚动轴承需要特殊定制才能满足要求；
2.
现有的滚动轴承支撑形式，轴承的使用寿命有限，并且轴承的润滑不容易解决，轴承损坏时，转动惯性会造成连接轴断裂等危险情况；
3.
滚动轴承转动时产生的高温，会随着转杯轴等连接件传递到转杯上，高温会影响对温度敏感的搅拌材料；
4.
公转和自转速比，受限于齿轮或者皮带的传动空间及比例限制；或者公转电机和自转电机互相拖拽的原因，速比无法实现无极变速，部分材料搅拌混合受到限制
。
[0004]综上所述，目前运用滚动轴承进行旋转支撑的脱泡搅拌机，滚动轴承安装位置占用空间大，滚动轴承摩擦大
、
发热大
、
润滑难度大，并且无法实现无极变速；同时，滚动轴承受限于尺寸
、
转速
、
负载等因素，不利于同时满足尺寸较大
、
转速较大
、
负载较大的设备进行旋转传动
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现有技术中的上述问题，提供一种采用静压轴承支撑的搅拌机构及其脱泡搅拌机，解决现有技术中滚动轴承摩擦大
、
发热大
、
润滑难度大的问题；进而解决由于滚动轴承的限制，导致脱泡搅拌机的尺寸
、
转速
、
负载难以同步提升的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下：第一方面，提供一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，包括：主轴组件和连接在所述主轴组件上的横支座组件，所述主轴组件包括主轴静压轴承和第一传动装置，所述横支座组件包括转杯静压轴承和第二传动装置
。
所述主轴静压轴承用于支撑横支座组件重力产生的轴向力，以及承受横支座组件公转时，离心力产生的弯矩，从而对轴承产生一定大小的径向力和轴向力；所述转杯静压轴承用于支撑材料自转产生的径向力，以及材料公转时，离心力作用于轴承上产生的轴向力和径向力；主轴静压轴承和转杯静压轴承内部由油液在微间
隙内产生的油膜对支撑部件进行隔离和润滑，具有承载力大，摩擦小，高转速等优点
。
[0007]进一步，关于以上组件，分别具有更加具体的结构，如下：所述主轴组件采用主轴静压轴承对横支座组件进行支撑；具体的，所述主轴静压轴承包括第一固定座
、
第一内轴心
、
第一上轴瓦
、
第一下轴瓦和第一底轴瓦；所述第一固定座上开设有第一轴心孔，所述第一固定座底部固定有覆盖所述第一轴心孔的第一底板
。
[0008]所述第一上轴瓦
、
第一下轴瓦和第一底轴瓦嵌设在所述第一固定座的所述第一轴心孔内，且，所述第一上轴瓦
、
所述第一下轴瓦和所述第一底轴瓦沿所述第一轴心孔的轴线方向依次贴合所述第一轴心孔的孔壁设置，所述第一底轴瓦下端面与所述第一底板上表面贴合
。
[0009]所述第一上轴瓦
、
第一下轴瓦和第一底轴瓦套设在所述第一内轴心上，且所述第一下轴瓦和所述第一底轴瓦之间在轴向上留有轴向间隙；所述第一内轴心外壁设有一圈第一止推环，所述第一止推环插入所述第一下轴瓦和所述第一底轴瓦之间的轴向间隙；所述第一上轴瓦内壁和所述第一下轴瓦内壁与所述第一内轴心外壁之间均留有第一径向微间隙，所述第一下轴瓦下端面和所述第一底轴瓦上端面与所述第一止推环之间均留有第一轴向微间隙；所述第一径向微间隙和所述第一轴向微间隙构成第一径向及轴向微间隙；所述第一固定座上开设有分别与所述第一径向及轴向微间隙连通的第一进油通道和第一出油通道；液压油通过第一进油通道进入主轴静压轴承，经过第一径向及轴向微间隙内，在第一内轴心与第一上轴瓦
、
第一下轴瓦和第一底轴瓦之间形成稳定的润滑油膜，产生相应的径向支撑和轴向支撑；多余的液压油通过第一出油通道流出
。
[0010]所述第一内轴心上端伸出于所述第一固定座，所述第一内轴心上对应所述第一固定座上端部的位置套设有第一密封环，所述第一密封环覆盖所述第一内轴心与所述第一固定座上端部之间的间隙；所述第一密封环用于密封第一内轴心与第一固定座
。
[0011]所述第一内轴心下端面中心处设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述第一底板并与所述第一传动装置传动连接，所述第一传动轴上穿过所述第一底板的位置套设有第一密封圈
。
第一内轴心上部连接横支座组件，下部连接第一传动装置，第一传动装置包括驱动器和传动轮，传动轮固定在第一传动轴上，传动轮与驱动器连接，驱动器可以为电机
、
液压马达等，驱动器通过传动轮进行扭矩传递，将动力传递到主轴组件；由于主轴组件与横支座组件连接，因此横支座组件可以随动力进行旋转；此时横支座组件公转由单独的驱动动力进行控制
。
[0012]所述横支座组件采用转杯静压轴承对转杯进行支撑，具体的，所述横支座组件还包括第二固定座；所述转杯静压轴承包括第二内轴心
、
第二上轴瓦
、
第二下轴瓦和第二底轴瓦；所述第二固定座下端面与所述第一内轴心上端连接；所述第二固定座上开设有一对对称设置的第二轴心孔，所述第二固定座上对应所述第二轴心孔下端位置固定有覆盖所述第二轴心孔的第二底板
。
[0013]所述第二上轴瓦
、
第二下轴瓦和第二底轴瓦嵌设在所述第二固定座的第二轴心孔内，且，所述第二上轴瓦
、
所述第二下轴瓦和所述第二底轴瓦沿所述第二轴心孔的轴线方向依次贴合所述第二轴心孔的孔壁设置，所述第二底轴瓦下端面与所述第二底板上表面贴合
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：主轴组件和连接在所述主轴组件上的横支座组件；所述主轴组件包括主轴静压轴承和第一传动装置；所述主轴静压轴承包括第一固定座（
101
）
、
第一内轴心（
102
）和第一轴瓦组；所述第一轴瓦组嵌设在所述第一固定座（
101
）内，所述第一轴瓦组套设在所述第一内轴心（
102
）上，所述第一轴瓦组与所述第一内轴心（
102
）之间设有第一径向及轴向微间隙；所述第一固定座（
101
）上开设有分别与所述第一径向及轴向微间隙连通的第一进油通道（
110
）和第一出油通道（
111
）；所述横支座组件包括转杯静压轴承
、
第二传动装置（
215
）和第二固定座（
201
）；所述转杯静压轴承包括第二内轴心（
202
）和第二轴瓦组；所述第二轴瓦组嵌设在所述第二固定座（
201
）内，所述第二轴瓦组套设在所述第二内轴心（
202
）上，所述第二轴瓦组与所述第二内轴心（
202
）之间设有第二径向及轴向微间隙；所述第二固定座（
201
）上开设有分别与所述第二径向及轴向微间隙连通的第二进油通道（
210
）和第二出油通道（
211
）；所述第二固定座（
201
）与所述第一内轴心（
102
）连接，所述第一传动装置用于驱动所述第一内轴心（
102
）转动进而带动所述第二固定座（
201
）旋转；所述第二内轴心（
202
）用于承载搅拌转杯，所述第二传动装置（
215
）用于驱动所述第二内轴心（
202
）转动进而带动所述搅拌转杯旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于：所述第一固定座（
101
）上开设有第一轴心孔，所述第一固定座（
101
）底部固定有覆盖所述第一轴心孔的第一底板（
106
）；所述第一轴瓦组包括第一上轴瓦（
103
）
、
第一下轴瓦（
104
）和第一底轴瓦（
105
），所述第一上轴瓦（
103
）
、
所述第一下轴瓦（
104
）和所述第一底轴瓦（
105
）沿所述第一轴心孔的轴线方向依次贴合所述第一轴心孔的孔壁设置，所述第一底轴瓦（
105
）下端面与所述第一底板（
106
）上表面贴合
。3.
根据权利要求2所述的一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于：所述第一下轴瓦（
104
）和所述第一底轴瓦（
105
）之间在轴向上留有轴向间隙，所述第一内轴心（
102
）外壁设有一圈第一止推环（
107
），所述第一止推环（
107
）插入所述第一下轴瓦（
104
）和所述第一底轴瓦（
105
）之间的轴向间隙；所述第一上轴瓦（
103
）内壁和所述第一下轴瓦（
104
）内壁与所述第一内轴心（
102
）外壁之间均留有第一径向微间隙（
108
），所述第一下轴瓦（
104
）下端面和所述第一底轴瓦（
105
）上端面与所述第一止推环（
107
）之间均留有第一轴向微间隙（
109
）；所述第一径向微间隙（
108
）和所述第一轴向微间隙（
109
）构成所述第一径向及轴向微间隙
。4.
根据权利要求3所述的一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于：所述第一内轴心（
102
）上端伸出于所述第一固定座（
101
），所述第一内轴心（
102
）上对应所述第一固定座（
101
）上端部的位置套设有第一密封环（
112
），所述第一密封环（
112
）覆盖所述第一内轴心（
102
）与所述第一固定座（
101
）上端部之间的间隙；所述第一内轴心（
102
）下端面中心处设有第一传动轴（
113
），所述第一传动轴（
113
）贯穿所述第一底板（
106
）并与所述第一传动装置传动连接，所述第一传动轴（
113
）上穿过所述第一底板（
106
）的位置套设有第一密封圈（
114
）
。5.
根据权利要求4所述的一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于：
所述第二固定座（
201
）下端面与所述第一内轴心（
102
）上端连接；所述第二固定座（
201
）上开设有一对对称设置的第二轴心孔，所述第二固定座（
201
）上对应所述第二轴心孔下端位置固定有覆盖所述第二轴心孔的第二底板（
206
）；所述第二轴瓦组包括第二上轴瓦（
203
）
、
第二下轴瓦（
204
）和第二底轴瓦（
205
），所述第二上轴瓦（
203
）
、
所述第二下轴瓦（
204
）和所述第二底轴瓦（
205
）沿所述第二轴心孔的轴线方向依次贴合所述第二轴心孔的孔壁设置，所述第二底轴瓦（
205
）下端面与所述第二底板（
206
）上表面贴合
。6.
根据权利要求5所述的一种采用静压轴承支撑的搅拌机构，其特征在于：所述第二下轴瓦（
204
）和所述第二底轴瓦（
205
）之间在轴向上留有轴向间隙，所述第二内轴心（
202<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贤，王闯，杨碧田，吴昊，
申请(专利权)人：苏州中毅精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：