一种转杯卡扣机构以及一种均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转杯卡扣机构以及一种均质机，该转杯卡扣机构包括卡扣本体和限位块，所述限位块固定于承载器的外壁上，所述限位块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽包括靠近开口端的窄部和远离所述开口端的宽部，所述宽部与窄部通过台阶部过渡连接；所述卡扣本体的外部轮廓与所述第一凹槽的内部轮廓匹配，所述卡扣本体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与铝转杯顶部的凸起对应。本实用新型专利技术通过将铝转杯顶部的凸起嵌入卡扣本体的第二凹槽内，实现了承载器与铝转杯的固定，从而有效防止分散浆料时承载器与铝转杯发生相对转动，提高工作效率和工作质量；同时还避免了铝转杯在运转时与承载器之间的碰撞，异响和磨损问题也得以解决。得以解决。得以解决。

【技术实现步骤摘要】
一种转杯卡扣机构以及一种均质机


[0001]本技术涉及搅拌脱泡设备
，尤其涉及一种转杯卡扣机构以及一种均质机。

技术介绍

[0002]均质机是用于精加工的机械，它已经被广泛应用于油漆、油墨、色浆、颜料、电子材料、巧克力浆、生物医药化妆品、纳米材料等领域中。
[0003]均质机搅拌材料时，需要将装有材料的承载器放入铝转杯内，启动机器搅拌、分散、脱泡。搅拌时，承载器通过杯身侧壁与铝转杯的摩擦力来克服承载器与铝转杯的相对转动，使材料混合均匀和脱泡。
[0004]但是，在混合搅拌材料密度较大的浆料时，由于铝转杯与承载器之间侧壁存在间隙，铝转杯自转时，承载器在铝转杯内部会发生相对位移，产生打滑现象，使浆料混合不均匀、或者无法脱泡的现象；且，铝转杯与承载器在高速旋转时容易发生相互撞击，使铝转杯或者承载器表面磨损，产生异响和震动，影响使用体验。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种转杯卡扣机构以及一种均质机，以解决上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种转杯卡扣机构，包括卡扣本体和限位块，
[0007]所述限位块固定于承载器的外壁上，所述限位块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽包括靠近开口端的窄部和远离所述开口端的宽部，所述宽部与窄部通过台阶部过渡连接；
[0008]所述卡扣本体的外部轮廓与所述第一凹槽的内部轮廓匹配，所述卡扣本体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与铝转杯顶部的凸起对应。
[0009]较佳地，所述卡扣本体和限位块可拆卸式连接。
[0010]较佳地，所述卡扣本体与所述第二凹槽的开口端相背的一侧设有倒角。
[0011]较佳地，所述卡扣本体和限位块均为轴对称图形，且二者的中轴线重合。
[0012]较佳地，所述第二凹槽为U型槽。
[0013]较佳地，所述限位块与所述承载器的材质一致。
[0014]较佳地，所述限位块与所述承载器一体成型。
[0015]较佳地，所述卡扣本体采用弹性材料制成。
[0016]本技术还提供了一种均质机，包括用于承载材料的承载器，所述承载器的外壁上安装有如上所述的转杯卡扣机构。
[0017]较佳地，所述转杯卡扣机构的数量为3个，3个所述转杯卡扣机构均布于所述承载器的同一外圆周上。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的转杯卡扣机构以及一种均质机具有如下优
点：
[0019]1、本技术通过将铝转杯顶部的凸起嵌入卡扣本体的第二凹槽内，实现了承载器与铝转杯的固定，从而有效防止分散浆料时承载器与铝转杯发生相对转动，提高工作效率和工作质量；
[0020]2、本技术同时还避免了铝转杯在运转时与承载器之间的碰撞，异响和磨损问题也得以解决；
[0021]3、本技术提供的转杯卡扣机构结构简单、安装方便，可供多种规格的承载器使用；
[0022]4、卡扣本体和限位块维护和维修方便，成本低，应用前景广阔。
附图说明
[0023]图1为本技术一具体实施方式中转杯卡扣机构的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术一具体实施方式中转杯卡扣机构的俯视图；
[0025]图3为本技术一具体实施方式中限位块在承载器上的安装示意图；
[0026]图4为本技术一具体实施方式中卡扣本体和限位块的拆分示意图(立体图)；
[0027]图5为本技术一具体实施方式中卡扣本体和限位块的拆分示意图(剖面图)；
[0028]图6为本技术一具体实施方式中卡扣本体和限位块的安装示意图。
[0029]图中：01
‑
承载器、02
‑
铝转杯、03
‑
凸起；10
‑
限位块、11
‑
第一凹槽、12
‑
窄部、13
‑
宽部、14
‑
台阶部、20
‑
卡扣本体、21
‑
第二凹槽、22
‑
倒角。
具体实施方式
[0030]为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例，以使本技术的技术方案更加易于理解和掌握，同时来证明本技术的技术效果。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]本技术提供的转杯卡扣机构，如图1至图6所示，包括卡扣本体20和限位块10，其中：
[0033]所述限位块10固定于承载器01的外壁上，所述限位块10的内部开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11包括靠近开口端的窄部12和远离所述开口端的宽部13，所述宽部13与窄部12通过台阶部14过渡连接。具体地，所述窄部12和宽部13在开口部形成一个缩径结构，用于限制卡扣本体20在限位块10中的位置，避免卡扣本体20从限位块10中脱出。
[0034]所述卡扣本体20的外部轮廓与所述第一凹槽11的内部轮廓匹配，通过第一凹槽11对卡扣本体20的卡合实现限位块10与卡扣本体20的限位和固定；所述卡扣本体20的内部开设有第二凹槽21，所述第二凹槽21与铝转杯02顶部的凸起03对应，通过第二凹槽21对凸起03的卡合实现卡扣本体20与铝转杯02的限位和固定。
[0035]本技术通过将铝转杯02顶部的凸起03嵌入卡扣本体20的第二凹槽21内，实现
了承载器01与铝转杯02的限位和固定，从而有效防止分散浆料时承载器01与铝转杯02发生相对转动，提高了工作效率和工作质量；同时，本技术还避免了铝转杯02在运转时与承载器01之间的碰撞，解决了异响和磨损的问题。
[0036]在一些实施例中，请重点参考图4至图6，所述卡扣本体20和限位块10可拆卸式连接。本实施例中，通过卡扣本体20自身的弹性形变，控制卡扣本体20向内收缩(即向内压缩第二凹槽21的空间)，以实现卡扣本体20与第一凹槽11的脱离，继而实现卡扣本体20和限位块10的安装和拆卸；安装完成后，利用卡扣本体20自身的回弹，实现卡扣本体20和限位块10的卡紧。卡扣本体20和限位块10采用可拆卸式连接，一方面，可以基于铝转杯02上凸起03的尺寸(如宽度)等情况，替换与之匹配的卡扣本体20(第二凹槽21的宽度与凸起03的宽度一致)，使本技术提供的转杯卡扣机构的适用范围更广；另一方面，若卡扣本体20由于与凸起03的接触而出现磨损，可直接拆卸并更换新的卡扣本体20，从而降低了维护和维修成本。
[0037]在一些实施例中，请继续参考图4和图5，所述卡扣本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转杯卡扣机构，其特征在于，包括卡扣本体和限位块，所述限位块固定于承载器的外壁上，所述限位块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽包括靠近开口端的窄部和远离所述开口端的宽部，所述宽部与窄部通过台阶部过渡连接；所述卡扣本体的外部轮廓与所述第一凹槽的内部轮廓匹配，所述卡扣本体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与铝转杯顶部的凸起对应。2.如权利要求1所述的转杯卡扣机构，其特征在于，所述卡扣本体和限位块可拆卸式连接。3.如权利要求1所述的转杯卡扣机构，其特征在于，所述卡扣本体与所述第二凹槽的开口端相背的一侧设有倒角。4.如权利要求1所述的转杯卡扣机构，其特征在于，所述卡扣本体和限位块均为轴对称图...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，杨洋，吴昊，
申请(专利权)人：苏州中毅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：