一种内置式辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置式辊磨机，包括动力系统、研磨辊组、调隙装置、刮刀装置、挡料装置和出料装置；所述研磨辊组包括内辊和套设于内辊外的外辊，内辊外壁与外辊内壁之间形成研磨区域；所述动力系统用于驱动所述内辊和外辊旋转对待研磨材料进行研磨，所述调隙装置用于调整所述内辊与外辊之间的间隙，所述刮刀装置用于刮下附着于所述内辊和外辊表面的材料，所述挡料装置用于将材料限制于所述研磨区域内，所述出料装置用于收集研磨后的材料；通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过调节接触面间隙完成不同细度材料的研磨，通过控制内辊和外辊同时反转对材料进行反复研磨，避免材料浪费及材料污染。材料污染。材料污染。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式辊磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，特别是涉及一种内置式辊磨机，应用于油漆、油墨、色浆、颜料、电子材料、巧克力粉、生物医药化妆品、纳米材料等研磨领域。

技术介绍

[0002]辊磨机包括三辊研磨机、五辊研磨机、多辊研磨机。辊磨机主要由轴线呈直线水平排布的多条辊轴构成，也有部分呈非直线排布；这些辊磨机的研磨方式均为研磨辊之间的外圆相切进行研磨，并采用容器收集研磨后的材料。由于采用辊轴外圆相切进行材料传输和研磨，对于粉料或者粘性较低的材料，加工过程中不可避免会出现材料从辊轴上脱落，产生漏料的情况，造成材料浪费。如需进行多次研磨，还需要人工将容器中研磨后的材料加入到进料辊再次进行研磨，这种方式不仅效率低，还必须进行材料中转，中转过程中会造成材料浪费及材料污染问题。
[0003]另外，传统的辊磨机主要是由负责进料及初步研磨分散的慢速辊和中速辊，以及主要负责研磨分散的高速辊组成，可以根据不同材料调节各级辊轴的转速、间隙等参数，实现对不同材料的研磨效果。这种多辊布局的辊磨机中，慢速辊、中速辊、高速辊的转速必须依次递增，否则材料无法从慢速辊带入高速辊，设备将无法正常完成进料、研磨、出料等过程，并且考虑到单次研磨能力及效果不佳，需设置多条辊轴进行研磨增加研磨次数。但是辊轴越多，导致传动速比变化要求越高，辊轴布局越复杂，传动结构越复杂，设备尺寸越大。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是现有技术中材料浪费污染、传动结构要求高、辊轴布局复杂、设备体积大等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种内置式辊磨机，包括：承载装置、动力系统、研磨辊组、调隙装置、刮刀装置和挡料装置；所述研磨辊组包括内辊和套设于内辊外的外辊，内辊外壁与外辊内壁之间形成研磨区域；所述动力系统、外辊、调隙装置、刮刀装置、挡料装置和出料装置安装在所述承载装置上，所述内辊安装于所述调隙装置上；所述动力系统用于驱动所述内辊和外辊旋转对材料进行研磨，所述调隙装置用于调整所述内辊与外辊之间的间隙，所述刮刀装置用于刮下附着于所述内辊和外辊表面的材料，所述挡料装置用于将材料限制于所述研磨区域内。
[0006]进一步，所述研磨区域包括研磨作用区、研磨前材料堆积区和研磨后材料堆积区；所述内辊外圆周下方与所述外辊内圆周下方贴近，贴近处为所述研磨作用区，所述内辊外圆周下方部分与所述外辊内圆周下方部分之间且位于所述研磨作用区两侧的区域分别为所述研磨前材料堆积区和所述研磨后材料堆积区。
[0007]进一步，所述承载装置包括底座、一对安装在所述底座上的侧板以及安装在所述底座上且位于两块所述侧板之间位置的支撑架。
[0008]进一步，所述外辊通过轴承转动安装于所述支撑架上；每块所述侧板上均设有一
个所述调隙装置，所述调隙装置包括内辊轴承、摆动座和调隙驱动装置；所述调隙驱动装置安装在所述侧板上，所述内辊轴承安装在所述摆动座上，所述摆动座位于所述内辊轴承两侧的位置分别与所述侧板和所述调隙驱动装置铰接，所述内辊两端伸出于所述外辊且分别与两个所述内辊轴承连接。
[0009]进一步，所述动力系统包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构通过传动机构分别驱动所述内辊和外辊旋转，所述内辊和外辊旋转方向相同，所述驱动机构与内辊和外辊的传动比不同，形成内辊与外辊旋转的速度差。
[0010]进一步，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴和第三带轮；所述第一齿轮安装在所述内辊一端，所述齿轮轴安装在所述侧板上靠近所述第一齿轮的位置；所述第二齿轮和第三带轮均设于所述齿轮轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二带轮安装在所述外辊一端；所述第一带轮与驱动机构连接，所述第一带轮分别与所述第二带轮和第三带轮传动连接。
[0011]进一步，所述刮刀装置包括内辊刮刀装置和外辊刮刀装置，内辊刮刀装置和外辊刮刀装置分别紧贴所述内辊和所述外辊设置；所述内辊刮刀装置和外辊刮刀装置均包括刮刀和刮刀架，所述刮刀设于所述内辊外壁与外辊内壁之间，且刮刀位于所述研磨区域上边缘位置，所述刮刀两端伸出于所述外辊，所述刮刀架一端连接在所述支撑架上，另一端与所述刮刀端部连接；所述内辊刮刀装置的刮刀刀刃靠近所述内辊外壁设置，所述外辊刮刀装置的刮刀刀刃靠近所述外辊内壁设置。
[0012]进一步，所述挡料装置对应所述研磨区域设置，挡料装置包括挡料板和连杆，挡料板紧靠所述外辊端口设置，且挡料板覆盖所述研磨区域，所述连杆两端分别与挡料板和支撑架连接。
[0013]进一步，所述内置式辊磨机还包括出料装置，所述出料装置用于收集研磨后的材料；所述出料装置包括收料桶、出料刮片和推杆；所述挡料板设于所述外辊的一个端口处，所述收料桶设于所述底座上对应所述挡料板下方位置，所述出料刮片相对于所述挡料板设于所述外辊的另一个端口处，所述出料刮片紧靠所述外辊端口且挡料板覆盖所述研磨区域，所述推杆连接在出料刮片上远离研磨区域的一侧。
[0014]本技术的有益效果是：1、本技术通过内辊轴和外辊轴转速不同，对材料形成剪切研磨作用；再通过调节接触面间隙，可以完成不同细度材料的研磨；传动结构简单高效、辊轴布局简洁、设备尺寸小；
[0015]2、本技术在研磨过程中，材料在外辊轴内部进行研磨，形成封闭区域，不会造成材料泄露到外部的情况，避免材料浪费；当材料研磨一遍后，可以通过控制内辊轴和外辊轴同时反转，即可对材料进行反复的研磨，此过程不需要中转收集材料，在反复研磨的过程中，避免材料由于中转造成的浪费和污染。
附图说明
[0016]图1是本技术一种内置式辊磨机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是所示一种内置式辊磨机另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3是所示一种内置式辊磨机的研磨过程示意图；
[0019]附图中各部分的标记如下：1、内辊；2、外辊；3、内辊刮刀装置；4、外辊刮刀装置；5、
挡料板；6、摆动座；7、调隙驱动装置；8、侧板；9、收料桶；10、底座；11、驱动机构；12、支撑架；13、第一带轮；14、第二带轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三带轮；18、出料刮片；19、推杆；20、研磨前材料堆积区；21、研磨后材料堆积区。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式辊磨机，其特征在于，包括：承载装置、动力系统、研磨辊组、调隙装置、刮刀装置和挡料装置；所述研磨辊组包括内辊（1）和套设于内辊（1）外的外辊（2），内辊（1）外壁与外辊（2）内壁之间形成研磨区域；所述动力系统、外辊（2）、调隙装置、刮刀装置、挡料装置和出料装置安装在所述承载装置上，所述内辊（1）安装于所述调隙装置上；所述动力系统用于驱动所述内辊（1）和外辊（2）旋转对材料进行研磨，所述调隙装置用于调整所述内辊（1）与外辊（2）之间的间隙，所述刮刀装置用于刮下附着于所述内辊和外辊表面的材料，所述挡料装置用于将材料限制于所述研磨区域内。2.根据权利要求1所述的一种内置式辊磨机，其特征在于：所述研磨区域包括研磨作用区、研磨前材料堆积区（20）和研磨后材料堆积区（21）；所述内辊（1）外圆周下方与所述外辊（2）内圆周下方贴近，贴近处为所述研磨作用区，所述内辊（1）外圆周下方部分与所述外辊（2）内圆周下方部分之间且位于所述研磨作用区两侧的区域分别为所述研磨前材料堆积区（20）和所述研磨后材料堆积区（21）。3.根据权利要求2所述的一种内置式辊磨机，其特征在于：所述承载装置包括底座（10）、一对安装在所述底座（10）上的侧板（8）以及安装在所述底座（10）上且位于两块所述侧板（8）之间位置的支撑架（12）。4.根据权利要求3所述的一种内置式辊磨机，其特征在于：所述外辊（2）通过轴承转动安装于所述支撑架（12）上；每块所述侧板（8）上均设有一个所述调隙装置，所述调隙装置包括内辊轴承、摆动座（6）和调隙驱动装置（7）；所述调隙驱动装置（7）安装在所述侧板（8）上，所述内辊轴承安装在所述摆动座（6）上，所述摆动座（6）位于所述内辊轴承两侧的位置分别与所述侧板（8）和所述调隙驱动装置（7）铰接，所述内辊（1）两端伸出于所述外辊（2）且分别与两个所述内辊轴承连接。5.根据权利要求3所述的一种内置式辊磨机，其特征在于：所述动力系统包括驱动机构（11）和传动机构，所述驱动机构（11）通过传动机构分别驱动所述内辊（1）和外辊（2）旋转，所述内辊（1）和外辊（2）旋转方向相同，所述驱动机构（11）与内辊（1）和外辊（2）的传动比不同，形成内辊（1）与外辊（2）旋转的速度差。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁贵，吴昊，冯涛涛，
申请(专利权)人：苏州中毅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：