本实用新型专利技术公开了提高钢渣粉化率的压力装置，涉及钢渣研磨技术领域。包括粉化箱，粉化箱连接有收集箱，粉化箱开设有粉化腔，收集箱开设有收集腔，粉化箱远离收集箱一端连通有加料管，粉化腔内壁连接有粉化环，粉化环开设有多个均匀分布的漏孔，粉化箱连接有加压机构，加压机构包括连接在粉化箱上的电机A，电机A输出端连接有减速齿轮A，减速齿轮A啮合连接有减速齿轮B，减速齿轮B靠近粉化箱一端连接有螺杆，螺杆螺纹连接有移动柱，移动柱外周侧连接有导杆，导杆滑动连接粉化箱，移动柱远离减速齿轮B一端连接有电机B；本实用新型专利技术实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。方便对钢渣进行收集。方便对钢渣进行收集。
【技术实现步骤摘要】
提高钢渣粉化率的压力装置
[0001]本技术涉及钢渣研磨
，具体为提高钢渣粉化率的压力装置。
技术介绍
[0002]钢渣是转炉在炼钢过程中产生的固体废渣，为实现真正意义上的钢渣固废“零”排放，钢渣本身具有硬且有韧性的特点，钢渣粒可磨性差难以被研磨。
[0003]现有技术中存在在对钢渣进行研磨成粉过程中压力调节难的问题，会造成钢渣在研磨过程中钢渣粉化率低的现象，最后导致研磨后的钢渣粉化率低以及研磨程度小的结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供提高钢渣粉化率的压力装置，实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]提高钢渣粉化率的压力装置，包括粉化箱，所述粉化箱连接有收集箱，所述粉化箱开设有粉化腔，所述收集箱开设有收集腔，所述粉化箱远离收集箱一端连通有加料管，所述粉化腔内壁连接有粉化环，所述粉化环开设有多个均匀分布的漏孔，所述粉化箱连接有加压机构，所述加压机构包括连接在粉化箱上的电机A，所述电机A输出端连接有减速齿轮A，所述减速齿轮A啮合连接有减速齿轮B，所述减速齿轮B靠近粉化箱一端连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移动柱，所述移动柱外周侧连接有导杆，所述导杆滑动连接粉化箱，所述移动柱远离减速齿轮B一端连接有电机B，所述电机B输出端连接有转动轴，所述转动轴外周侧连接有转动板，所述转动板远离电机B一端连接有固定套，所述固定套内壁连接有接触弹簧，所述接触弹簧连接有限位柱，所述限位柱连接有C形板，所述C形板内壁转动连接有碾压辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述收集腔连通有开设在收集箱上两个对称的滑槽，每个所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块之间连接有处理箱。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述收集箱转动连接有铰链，所述铰链外周侧连接有箱门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导杆远离粉化箱一端连接有限位板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述碾压辊抵接粉化环。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述限位柱滑动连接固定套。
[0012]本技术的有益效果：通过设置化箱、收集箱、收集腔、粉化腔、粉化环、漏孔、加压机构、加料管、滑槽、滑块以及、处理箱，本技术实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体剖面机构结构示意图；
[0016]图3为本技术加压机构结构示意图。
[0017]图中：1、粉化箱；2、收集箱；3、收集腔；4、粉化腔；5、粉化环；6、漏孔；7、加压机构；701、电机A；702、减速齿轮A；703、减速齿轮B；704、螺杆；705、移动柱；706、电机B；707、转动轴；708、转动板；709、固定套；710、接触弹簧；711、限位柱；712、C形板；713、碾压辊；714、导杆；715、限位板；8、加料管；9、铰链；10、箱门；11、滑槽；12、滑块；13、处理箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，提高钢渣粉化率的压力装置，包括粉化箱1，粉化箱1连接有收集箱2，粉化箱1开设有粉化腔4，收集箱2开设有收集腔3，粉化箱1远离收集箱2一端连通有加料管8，粉化腔4内壁连接有粉化环5，粉化环5开设有多个均匀分布的漏孔6，粉化箱1连接有加压机构7，加压机构7包括连接在粉化箱1上的电机A701，电机A701输出端连接有减速齿轮A702，减速齿轮A702啮合连接有减速齿轮B703，减速齿轮B703靠近粉化箱1一端连接有螺杆704，螺杆704螺纹连接有移动柱705，移动柱705外周侧连接有导杆714，导杆714滑动连接粉化箱1，移动柱705远离减速齿轮B703一端连接有电机B706，电机B706输出端连接有转动轴707，转动轴707外周侧连接有转动板708，转动板708远离电机B706一端连接有固定套709，固定套709内壁连接有接触弹簧710，接触弹簧710连接有限位柱711，限位柱711连接有C形板712，C形板712内壁转动连接有碾压辊713。
[0020]其中，收集腔3连通有开设在收集箱2上两个对称的滑槽11，每个滑槽11滑动连接有滑块12，滑块12之间连接有处理箱13，设置有滑槽11、滑块12以及处理箱13可实现对钢渣进行收集的效果；收集箱2转动连接有铰链9，铰链9外周侧连接有箱门10，设置有铰链9以及箱门10可方便对收集箱2进行取出的效果；导杆714远离粉化箱1一端连接有限位板715，设置有限位板715可实现对移动柱705进行位置限定的效果；碾压辊713抵接粉化环5，确保碾压辊713能够对粉化环5上的钢渣进行碾压；限位柱711滑动连接固定套709，确保限位柱711不会与固定套709发生干涉现象。
[0021]本技术的工作原理：在对钢渣进行碾压时，可将钢渣从加料管8加入到粉化腔4内，此时的钢渣处于粉化环5上，接下来可接通电机A701的电源，电机A701输出端带动减速齿轮A702进行转动，减速齿轮A702带动减速齿轮B703进行转动进而带动螺杆704进行转动，螺杆704带动移动柱705进行向下方向运动，此时的移动柱705带动导杆714进行向下方向运动，接下来接通电机B706的电源，电机B706带动转动轴707进行转动进而带动转动板708进行转动，转动板708间接带动碾压辊713对粉化环5上的钢渣进行加压碾压动作，在一开始时，碾压辊713已经与粉化环5抵接，之后再通过移动柱705向下方向运动，可实现对碾压辊713施加压力，此时的接触弹簧710进行压缩动作，限位柱711在固定套709内进行滑动动作，被碾压的钢渣从漏孔6内漏出到达处理箱13内，最终工作人员打开箱门10，箱门10带动铰链
9进行转动，接下来可对处理箱13进行抽拉动作，此时的滑块12在滑槽11内进行滑动动作，本技术实现了对正在碾压的钢渣进行加压动作，提高了钢渣的粉化率，方便对钢渣进行收集。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.提高钢渣粉化率的压力装置，其特征在于，包括粉化箱(1)，所述粉化箱(1)连接有收集箱(2)，所述粉化箱(1)开设有粉化腔(4)，所述收集箱(2)开设有收集腔(3)，所述粉化箱(1)远离收集箱(2)一端连通有加料管(8)，所述粉化腔(4)内壁连接有粉化环(5)，所述粉化环(5)开设有多个均匀分布的漏孔(6)，所述粉化箱(1)连接有加压机构(7)，所述加压机构(7)包括连接在粉化箱(1)上的电机A(701)，所述电机A(701)输出端连接有减速齿轮A(702)，所述减速齿轮A(702)啮合连接有减速齿轮B(703)，所述减速齿轮B(703)靠近粉化箱(1)一端连接有螺杆(704)，所述螺杆(704)螺纹连接有移动柱(705)，所述移动柱(705)外周侧连接有导杆(714)，所述导杆(714)滑动连接粉化箱(1)，所述移动柱(705)远离减速齿轮B(703)一端连接有电机B(706)，所述电机B(706)输出端连接有转动轴(707)，所述转动轴(707)外周侧连接有转动板(708)，所述转动板(708)远离电机B(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文朝，黄联斌，武月，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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