一种球团矿高温冷却还原装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球团矿高温冷却还原装置和方法，涉及球团矿冷却还原技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有放置块，所述放置块的一侧设有筛分组件；筛分组件，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有偏心轮，两个所述偏心轮的相对的一端均转动连接有曲柄，所述支撑架的内部设有筛板，所述筛板的两端均固定连接有一组滑块，本发明专利技术通过筛分组件的设置，能够对破碎后的球团矿进行筛分，筛分后使球团矿颗粒大小分布更加一致，能够促进反应均匀性，较小的球团矿颗粒通常具有更大的表面积，能够更快地与还原气体反应，通过筛分还可以排除过大或过小的颗粒，避免反应不完全或浪费还原气体。避免反应不完全或浪费还原气体。避免反应不完全或浪费还原气体。

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿高温冷却还原装置和方法


[0001]本专利技术涉及球团矿冷却还原
，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原装置和方法。

技术介绍

[0002]球团矿是现代冶金生产企业冶炼过程必备的炉料之一，制备球团矿要先在粉矿中加入适量的水和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，再将生球经过干燥(300～600℃)、预热(600～1000℃)后进行焙烧(1200～1300℃)，此时制成的球团矿由于温度过高无法直接使用，所以还需要将高温球团矿冷却最终获得成品球团矿。其中焙烧设备主要有竖炉、链篦机、回转窑和带式焙烧机三种。
[0003]中国专利(CN113881842A)一种球团焙烧还原一体化生产金属化球团的系统及方法，该专利在球团焙烧完成后直接利用其热量进行还原，同时制备出满足后续冶炼生产的电炉入炉要求的高金属化率球团，实现一体化生产。
[0004]但是该专利在进行还原时，没有对球团矿的大小进行筛分，如果球团矿颗粒大小分布不均匀，反应速率和效果可能会出现不一致，小的颗粒通常具有更大的表面积，能够更快地与还原气氛反应，而较大的颗粒则需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团矿高温冷却还原装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设有放置块(4)，所述放置块(4)的一侧设有筛分组件；筛分组件，包括支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的两端均固定连接有偏心轮(12)，两个所述偏心轮(12)的相对的一端均转动连接有曲柄(13)，所述支撑架(10)的内部设有筛板(9)，所述筛板(9)的两端均固定连接有一组滑块(16)，每组所述滑块(16)的数量设置为两个，所述支撑架(10)的内侧两端均开设有一组滑槽(19)，每组所述滑槽(19)的数量设置为两个，每组所述滑块(16)分别与对应滑槽(19)呈滑动连接，所述筛板(9)的一端设有长杆(15)，两个所述曲柄(13)分别与对应长杆(15)的一端呈转动连接，所述筛分组件的一侧设有破碎组件。2.根据权利要求1所述的一种球团矿高温冷却还原装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎罐(2)，所述破碎罐(2)位于放置块(4)的上方，所述破碎罐(2)的顶部开设有进料口(5)，所述破碎罐(2)的内部转动连接有两个破碎辊(6)，所述破碎罐(2)的一侧设有放置架，所述放置架的顶部设有电机(3)，两个所述破碎辊(6)的一端贯穿延伸至破碎罐(2)的外部后固定连接有齿轮(7)，其中一个所述破碎辊(6)的一端与电机(3)的输出端固定连接，另一个所述破碎辊(6)的一端与放置架转动连接，两个所述齿轮(7)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种球团矿高温冷却还原装置，其特征在于，所述进料口(5)位于两个所述破碎辊(6)的正上方，两个所述破碎辊(6)的下方设有下料板(8)，所述下料板(8)呈倾斜设置，所述破碎罐(2)的一端开设有通槽，所述下料板(8)的一端贯穿延伸至通槽的外部，所述下料板(8)的一端位于筛板(9)的上方。4.根据权利要求2所述的一种球团矿高温冷却还原装置，其特征在于，所述放置块(4)的一侧设有转轴，所述转轴与其中一个破碎辊(6)通过同步带(11)传动连接，所述转轴与转杆(14)通过两个垂直的锥齿轮传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军昌，尹卫国，吴耀峰，曾志勇，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：