一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，属于冶金领域。包括氮气管道以及依次连接在一起的进气管、冷却室、预热烘干室和出气管；冷却室和预热烘干室的顶部侧壁之间通过传输箱连通在一起，传输箱的内部左右对称分别设置有过滤网，左右过滤网之间抵触连接着振动装置；振动装置包括转轴，转轴键连接着凸轮，凸轮的外周围设置有与之匹配的限位框，限位框的左右两端中心位置上对称设置有移动杆，移动杆的端部设置有击打块；移动杆上滑动连接着限位滑块，限位滑块通过支架固定连接着传输箱。本实用新型专利技术高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置结构简单，操作方便，有过滤装置，且可实现过滤装置的自清洁。且可实现过滤装置的自清洁。且可实现过滤装置的自清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置


[0001]本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置。

技术介绍

[0002]由于转底炉金属化球团出来温度在1100度左右，钢铁企业转底炉金属化球团冷却方式大由传统的水冷改为气冷，解决了资源浪费，以及金属化球团再次进行氧化的问题，如申请号为CN201720328606.7、名称为一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置的技术专利现有文件，然而该现有技术中存在氮气冷却和预热过程中会将一些金属化球团未冷却表面的残渣等物体送入到预热室内，基于此，本技术提出了一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，包括氮气管道以及依次连接在一起的进气管、冷却室、预热烘干室和出气管；所述进气管和出气管均与所述氮气管道连通；冷却室和预热烘干室的顶部侧壁之间通过传输箱连通在一起，所述传输箱的内部左右对称分别设置有过滤网，左右所述过滤网之间抵触连接着振动装置；
[0006]所述振动装置包括转轴，所述转轴键连接着凸轮，所述凸轮的外周围设置有与之匹配的限位框，所述限位框的左右两端中心位置上对称设置有移动杆，所述移动杆的端部设置有击打块；所述移动杆上滑动连接着限位滑块，所述限位滑块通过支架固定连接着所述传输箱。<br/>[0007]优选的，所述氮气管道的出口连接着喷煤系统，所述喷煤系统为钢铁企业现有氮气作为输送介质的喷煤系统。
[0008]优选的，所述过滤网与传输箱之间通过连接组件连接在一起。
[0009]优选的，所述连接组件包括滑动设置在所述过滤网轴孔上的光轴，所述光轴的两端均通过固定板与所述传输箱连接在一起；所述光轴上左右对称设置有挡块，所述挡块用于抵在所述过滤网上。
[0010]优选的，所述挡块与所述过滤网接触端采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述挡块与所述过滤网接触端为半圆弧结构。
[0012]优选的，所述转轴与传动机构固定连接在一起，所述传动机构具体采用微型电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]该技术高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置通过传输箱内的过滤网过滤掉氮气中的粉尘等物体，保证进入到预热烘干室内的氮气干净度；此外，通过凸轮转
动，带动限制框移动，使得移动杆在滑块限制作用下左右移动，进而击打块击打过滤网，将过滤网上残存的附着物击落下来，实现过滤网的自清洁，提高过滤效果。总之，本技术高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置结构简单，操作方便，有过滤装置，且可实现过滤装置的自清洁。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置主视图；
[0017]图2为传输箱剖视图；
[0018]图3为传输箱局部放大图；
[0019]图4为振动装置状态一结构图；
[0020]图5为振动装置状态二结构图；
[0021]图6为振动装置状态三结构图；
[0022]附图标记说明：1、氮气管道；2、进气管；3、出气管；4、冷却室；5、预热烘干室；6、传输箱；7、过滤网；8、连接组件；9、振动装置；
[0023]7‑
1、轴孔；
[0024]8‑
1、光轴；8
‑
2、挡块；8
‑
3、固定板；
[0025]9‑
1、转轴；9
‑
2、凸轮；9
‑
3、限位框；9
‑
4、移动杆；9
‑
5、击打块；9
‑
6、限位滑块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
6所示，一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，包括氮气管道1以及依次连接在一起的进气管2、冷却室4、预热烘干室5和出气管3，所述进气管2和出气管3均与所述氮气管道1连通。所述氮气管道1的出口连接着喷煤系统，所述喷煤系统为钢铁企业现有氮气作为输送介质的喷煤系统。具体的，喷煤用氮气管道2部分高速氮气经进气管2进入冷却室快4速冷却高温转底炉金属化球团，热氮气进入旁边的预热烘干室5对生球进行预热，预热后的氮气通过出气管3再回到氮气管道。
[0029]冷却室4和预热烘干室5的顶部侧壁之间通过传输箱6连通在一起，所述传输箱6的内部左右对称分别安装有过滤网7，过滤网7用于过滤掉氮气中的粉尘等物体，使其减少对氮气纯度的影响。左右所述过滤网7之间抵触连接着振动装置9，所述振动装置9用于清洁过滤网7上的粉尘，避免堵塞影响氮气流速。
[0030]所述振动装置9包括转轴9
‑
1，所述转轴9
‑
1与传动机构固定连接在一起，所述传动机构具体采用微型电机。所述转轴9
‑
1键连接着凸轮9
‑
2，所述凸轮9
‑
2的外周围安装有与之匹配的限位框9
‑
3，所述限位框9
‑
3的左右两端中心位置上对称安装有移动杆9
‑
4，所述移动杆9
‑
4的端部安装有击打块9
‑
5。所述移动杆9
‑
4上滑动连接着限位滑块9
‑
6，所述限位滑块9
‑
6通过支架固定连接着所述传输箱6，滑块9
‑
6用于限制移动杆9
‑
4只能轴向移动。具体的，通过转轴9
‑
1旋转，凸轮9
‑
2随之移动，在滑块9
‑
6的限制作用下，移动杆9
‑
4在滑块9
‑
6内左右移动，其端部的击打块9
‑
5则敲击在过滤网7上，将过滤网7上的粉尘等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，包括氮气管道(1)以及依次连接在一起的进气管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和出气管(3)；所述进气管(2)和出气管(3)均与所述氮气管道(1)连通；其特征在于：冷却室(4)和预热烘干室(5)的顶部侧壁之间通过传输箱(6)连通在一起，所述传输箱(6)的内部左右对称分别设置有过滤网(7)，左右所述过滤网(7)之间抵触连接着振动装置(9)；所述振动装置(9)包括转轴(9
‑
1)，所述转轴(9
‑
1)键连接着凸轮(9
‑
2)，所述凸轮(9
‑
2)的外周围设置有与之匹配的限位框(9
‑
3)，所述限位框(9
‑
3)的左右两端中心位置上对称设置有移动杆(9
‑
4)，所述移动杆(9
‑
4)的端部设置有击打块(9
‑
5)；所述移动杆(9
‑
4)上滑动连接着限位滑块(9
‑
6)，所述限位滑块(9
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6)通过支架固定连接着所述传输箱(6)。2.根据权利要求1所述的高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，其特征在于：所述氮气管道(1)的出口连接着喷煤系统，所述喷煤系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，曹艳，王书元，李兰辉，赵晶龙，陈雷，黄瑞山，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：