【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁连铸，具体为一种用于钢包的环形气幕挡墙。
技术介绍
1、目前在连铸生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的洁净度，为了提高钢水洁净度和可浇性，开发优质钢种，钢包精炼后期一般进行软吹操作，即以一定的小气量对熔池进行弱搅拌8分钟以上，以促进夹杂物上浮、去除，软吹之后，钢液还需要经过5-10分钟的静置，方可吊装上连铸回转台进行浇注；
2、但是目前用于钢包的环形气幕挡墙在实际处理时，因缺少对输入气体进行处理的手段，使得气体直接进行注入作用，降低了气体在软吹处理过程中的处理效果，同时无法对气体进行充分有效的利用，进而导致钢液中的夹杂物无法有效全面的去除，降低了钢液净化的效果。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于钢包的环形气幕挡墙，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前用于钢包的环形气幕挡墙在实际处理时，因缺少对输入气体进行处理的手段，使得气体直接进行注入作用，降低了气体在软吹处理过程中的处理效果，同时无法对气体进行充分有效的利用，进而导致钢液中的夹杂物无法有效全面的去除，降低了钢液净化的效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体，所述气幕挡墙本体的内侧中心位置设置有中心安装槽，所述气幕挡墙本体的内侧底部设置有集气腔室，且集气腔室的内侧底部设置有环形集气管，所述环形集气管的一侧边部贯穿连接有进气管，所述环
3、所述气体分割腔室位于集气腔室的顶部，所述气体分割腔室内侧对应增压锥形管位置处均设置有分割气箱，所述分割气箱内侧水平方向错位相对设置有多组错位档条，所述气幕挡墙本体的顶部契合紧密连接有顶部环形盖板，所述顶部环形盖板的顶部等距均匀连接有阻挡罩壳，所述顶部环形盖板内部对应阻挡罩壳处均开设有出气口。
4、优选的，所述环形集气管通过其顶部的增压锥形管与中部隔板的底部相连，且中部隔板的内部对应增压锥形管的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管的截面为两个相对设置的锥形结构。
5、优选的，所述错位档条设置有四组，且四组错位档条均等深度设置在分割气箱的内侧，且相邻两组错位档条之间错位设置。
6、优选的，所述气幕挡墙本体的顶部开设有环形契合槽，所述顶部环形盖板的底部通过契合卡座契合卡接于环形契合槽内，且契合卡座与环形契合槽之间的连接处设置有紧密橡胶垫。
7、优选的，所述顶部环形盖板顶部对应出气口位置处固定连接有锥形分气管，所述锥形分气管位于阻挡罩壳的内部，且锥形分气管的外侧表面均匀开设有分气口。
8、优选的，所述锥形分气管表面开设的分气口均匀设置，且分气口的出气方向正对阻挡罩壳的内壁。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
10、1、通过在气幕挡墙本体的底部设置集气腔室，并在集气腔室的内部设置环形集气管，以此方便将进气管输入的气体进行集中收集，形成气体的暂存空间，同时利用增压锥形管方便将集气腔室内部的气体以增压输出的方式快速的输入到气体分割腔室内，以此来完成气体的输入到集中和再输出的输气过程，以便气体后续进行更均匀的分布，便于后续气体更好的对钢液进行处理，保证杂质处理的效果。
11、2、通过在气体分割腔室的内部设置多个与增压锥形管位置相对应的分割气箱，方便将增压锥形管排出的气体及时输送至分割气箱内，以此来提高气体输送的效率，同时通过在多个分割气箱的内部设置多组位置相互错开的错位档条，以此便于对进入到分割气箱内的气体进行多次分割处理，从而保证气体能够均匀的从分割气箱内排出，进而提高气体后续处理时输出的均匀性。
12、3、通过在阻挡罩壳的内部设置多组与分割气箱位置相对的锥形分气管方便将分割气箱内均匀输出的气体通过出气口快速的输入到锥形分气管内，以此便于气体的均匀输送，同时配合多个锥形分气管表面开设的分气口方便将气体进行进一步的均匀分散，同时分气口的出气方向正对阻挡罩壳的内壁，使得锥形分气管在排气气体时，使气体能够在碰撞到阻挡罩壳的内壁后进行折回分散，进一步提高锥形分气管出气的均匀性，保证钢液净化处理的效果。
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1.一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)，其特征在于：所述气幕挡墙本体(1)的内侧中心位置设置有中心安装槽(2)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧底部设置有集气腔室(3)，且集气腔室(3)的内侧底部设置有环形集气管(4)，所述环形集气管(4)的一侧边部贯穿连接有进气管(5)，所述环形集气管(4)的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管(6)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧中部设置有中部隔板(7)，且气幕挡墙本体(1)内部通过中部隔板(7)由下至上分隔形成集气腔室(3)和气体分割腔室(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述环形集气管(4)通过其顶部的增压锥形管(6)与中部隔板(7)的底部相连，且中部隔板(7)的内部对应增压锥形管(6)的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管(6)的截面为两个相对设置的锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述错位档条(10)设置有四组，且四组错位档条(10)均等深度设置在分割气箱(9)的内侧，且相邻两组错位档条(10)之间错位设
4.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述气幕挡墙本体(1)的顶部开设有环形契合槽，所述顶部环形盖板(11)的底部通过契合卡座契合卡接于环形契合槽内，且契合卡座与环形契合槽之间的连接处设置有紧密橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述顶部环形盖板(11)顶部对应出气口(13)位置处固定连接有锥形分气管(14)，所述锥形分气管(14)位于阻挡罩壳(12)的内部，且锥形分气管(14)的外侧表面均匀开设有分气口(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述锥形分气管(14)表面开设的分气口(15)均匀设置，且分气口(15)的出气方向正对阻挡罩壳(12)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)，其特征在于：所述气幕挡墙本体(1)的内侧中心位置设置有中心安装槽(2)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧底部设置有集气腔室(3)，且集气腔室(3)的内侧底部设置有环形集气管(4)，所述环形集气管(4)的一侧边部贯穿连接有进气管(5)，所述环形集气管(4)的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管(6)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧中部设置有中部隔板(7)，且气幕挡墙本体(1)内部通过中部隔板(7)由下至上分隔形成集气腔室(3)和气体分割腔室(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述环形集气管(4)通过其顶部的增压锥形管(6)与中部隔板(7)的底部相连，且中部隔板(7)的内部对应增压锥形管(6)的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管(6)的截面为两个相对设置的锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，侯月明，王连星，刘文，李志伟，白杨，郑永毅，马海涛，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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