【技术实现步骤摘要】
本技术涉及失蜡铸造，具体为一种失蜡铸造模具结构。
技术介绍
1、在铸造生产中，失蜡铸造生产工艺是一种比较常用的工艺方法，将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液。
2、现有的模型结构在脱模时需要将模型拆开，由于模具安装时结构紧密，在拆卸时比较繁琐，十分不方便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种失蜡铸造模具结构，具备便于拆卸和脱模等优点，解决了传统模具在脱模时需要通过繁琐的步骤拆卸模具的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述解决传统模具在脱模时需要通过繁琐的步骤拆卸模具问题目的，本技术提供如下技术方案：
5、一种失蜡铸造模具结构，包括握把、底座、上模具、下模具、脱模装置，所述握把底部固定安装有上模具，所述上模具下方活动安装有下模具，所述底座顶部固定安装有脱模装置；
6、所述上模具包括握把，所述握把底部固定安装有模具盖，所述模具盖底部固定安装有前后模具壁，所述前后模具壁后方安装有注料管，所述模具盖底部活动安装有活动模具壁，所述活动模具壁右侧固定安装有连接板；
7、所述下模具包括模具底座，所述模具底座底部固定安装有锁紧扣，所述模具底座底部活动安装有脱模杆，所述模具底座固定安装有支撑杆；
8、所述脱模装置包括推力板，所述推力板底部固定
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧扣前端面开有通孔，所述锁紧扣在被插销贯穿。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述模具底座底部开有9个通孔，所述模具底座被所述脱模杆贯穿。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模杆有9根，分别固定在同一块承接板上。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述推力杆右侧设有齿轨，所述齿轨和齿轮连杆啮合。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板有上下两块，二者通过插销连接，所述连接板底部开有螺纹通孔，所述连接板通过螺钉与所述底座固定连接。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述活动模具壁和模具底座连接部位设有凸起和凹槽，凸起和凹槽能够宽度和深度一致。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述模具盖上开有数个通气孔。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本技术提供了一种失蜡铸造模具结构，具备以下
18、有益效果：
19、1.该失蜡铸造模具结构，通过在模具底座和活动模具壁之间安装锁紧扣，可以在铸造的过程中保证模具的稳固性，同时插销的结构便于拆卸。
20、2.该失蜡铸造模具结构，通过在活动模具壁和模具底座设置凹槽和凸起，可以增加模具的密封性。
21、3.该失蜡铸造模具结构，通过在底座上安装推力杆，可以实现在铸造完成后稳定的脱模且不破坏模型。
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1.一种失蜡铸造模具结构，包括握把(1)、底座(11)、上模具、下模具、脱模装置，所述握把(1)底部固定安装有上模具，所述上模具下方活动安装有下模具，所述底座(11)顶部固定安装有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述锁紧扣(7)前端面开有通孔，所述锁紧扣(7)在被插销贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述模具底座(6)底部开有9个通孔，所述模具底座(6)被所述脱模杆(8)贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述脱模杆(8)有9根，分别固定在同一块承接板上。
5.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述推力杆(13)右侧设有齿轨，所述齿轨和齿轮连杆(14)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述连接板(4)有上下两块，二者通过插销连接，所述连接板(4)底部开有螺纹通孔，所述连接板(4)通过螺钉与所述底座(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构
8.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述模具盖(2)上开有数个通气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种失蜡铸造模具结构，包括握把(1)、底座(11)、上模具、下模具、脱模装置，所述握把(1)底部固定安装有上模具，所述上模具下方活动安装有下模具，所述底座(11)顶部固定安装有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述锁紧扣(7)前端面开有通孔，所述锁紧扣(7)在被插销贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述模具底座(6)底部开有9个通孔，所述模具底座(6)被所述脱模杆(8)贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造模具结构，其特征在于：所述脱模杆(8)有9根，分别固定在同一块承接板上。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，
申请(专利权)人：连云港立大绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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