【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产，具体为一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构。
技术介绍
1、铸件蜡模是通过将蜡模材料注入铸件造型中获得的模具。它是铸造工艺的重要组成部分，在投资铸造中广泛应用。
2、然而在对铸件蜡膜进行开模的过程中，由于铸件与蜡膜经过高温的加热，导致两者有所粘连，强行开模会对铸件蜡膜的表面造成损伤，从而影响铸件的生产质量。因此，我们提出一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构来解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，解决了上述背景中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有液压缸，所述底盘的顶部且位于液压缸外侧固定安装有支撑杆，所述液压缸的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有喷洒机构，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定设置有气缸，所述气缸延伸至顶板的下方设置有吊装机构。
3、更进一步地，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定设置有电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有滑块。
4、更进一步地，所述喷洒机构包括滑块顶部固定安装的容纳盒，所述容纳盒的顶部固定设置有进液管，所述容纳盒外侧的底部固定安装有微型增压泵，所述微型增压泵上固定安装有喷头，所述喷头通过微型增压泵与容纳盒相连通。
5、更进一步地，所述吊装机构包括气缸延伸至顶板下方固定安装的安装盘，所述安装盘远离气缸一侧固定安装有第一
6、更进一步地，所述抽吸盘的底部均匀开设有抽吸孔。
7、更进一步地，所述支撑板上固定安装有套管，所述套管与所述支撑杆滑动连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过喷洒机构对铸件蜡模进行喷洒柔顺溶剂，以使得铸件开模的摩擦力更小，从而对铸件开模时进行防护；另外，通过吊装机构，能够使得对铸件蜡模进行提升和放料，在升放料的过程中，该吊装机构具有柔性的延伸，以增强升放铸件蜡模的过程中对其起到防护的作用。
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1.一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述底盘(1)的顶部且位于液压缸(2)外侧固定安装有支撑杆(3)，所述液压缸(2)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有喷洒机构，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定设置有气缸(14)，所述气缸(14)延伸至顶板(13)的下方设置有吊装机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内侧固定设置有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)上滑动安装有滑块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述喷洒机构包括滑块(8)顶部固定安装的容纳盒(9)，所述容纳盒(9)的顶部固定设置有进液管(12)，所述容纳盒(9)外侧的底部固定安装有微型增压泵(10)，所述微型增压泵(10)上固定安装有喷头(11)，所述喷头(11)通过微型增压泵(10)与容纳盒(9)相连通。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述抽吸盘(19)的底部均匀开设有抽吸孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述支撑板(4)上固定安装有套管(5)，所述套管(5)与所述支撑杆(3)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述底盘(1)的顶部且位于液压缸(2)外侧固定安装有支撑杆(3)，所述液压缸(2)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有喷洒机构，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定设置有气缸(14)，所述气缸(14)延伸至顶板(13)的下方设置有吊装机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内侧固定设置有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)上滑动安装有滑块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件蜡模压蜡用开模防护机构，其特征在于：所述喷洒机构包括滑块(8)顶部固定安装的容纳盒(9)，所述容纳盒(9)的顶部固定设置有进液管(12)，所述容纳盒(9)外侧的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭祥，袁张磊，竺秋松，
申请(专利权)人：嵊州市恒鹰动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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