一种基于冷轧的成材率提升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于冷轧的成材率提升装置，涉及冷轧技术领域，所述机体内侧端面边部对称安装有固定支座，所述机体内侧位于固定支座顶部位置处对称滑动安装有活动支座，所述固定支座和活动支座侧端中部均转动安装有输送辊，所述输送辊一侧安装有止损提升机构，本发明专利技术极大的提高了材料轧制厚度的成型精度，使轧制合格率大幅提升，可实现逐步轧制，极大的降低了轧制难度，有效降低了压损率和废品率，变相提高了成材率，且该调节机制以动轧辊和定轧辊间的实际间距为调控依据，可实现轧辊磨损的自动补偿，极大的提高了材料轧制压力与材料形变抗力的兼容性与适用性，极大的提高了轧制压力的有效作用值，使材料的轧制效果得以提高

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷轧的成材率提升装置


[0001]本专利技术涉及冷轧
，具体为一种基于冷轧的成材率提升装置
。

技术介绍

[0002]冷轧在业界又可以称为冷轧卷板
、
冷轧板卷，通常采用纵轧的方式，其生产的工序一般包括原料准备
、
酸洗
、
轧制
、
脱脂
、
退火
、
精整等，其成型速度快
、
产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要，可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点，随着冷轧工艺的推广与应用，为了提高材料成型效果，冷轧的成材率提升装置便应运而生；但是目前市场上的冷轧成材率提升装置，无法对材料轧制厚度进行精准调控，无法提供充足的轧制压力，并对轧制压力进行精准限定，致使材料的轧制压力与材料形变抗力难以兼容适应，在轧制过程中，极易因轧制压力不足而造成无效轧制，因轧制力过大而造成材料压损，因轧制后厚度不合格造成成品率低下，以致成材率提升极为有限甚至不升反降
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种基于冷轧的成材率提升装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的冷轧成材率提升装置，无法对材料轧制厚度进行精准调控，无法提供充足的轧制压力，并对轧制压力进行精准限定，致使材料的轧制压力与材料形变抗力难以兼容适应，在轧制过程中，极易因轧制压力不足而造成无效轧制，因轧制力过大而造成材料压损，因轧制后厚度不合格造成成品率低下，以致成材率提升极为有限甚至不升反降的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于冷轧的成材率提升装置，包括机体，所述机体内侧端面边部对称安装有固定支座，所述机体内侧位于固定支座顶部位置处对称滑动安装有活动支座；所述固定支座和活动支座侧端中部均转动安装有输送辊，所述输送辊一侧安装有止损提升机构；所述止损提升机构包括提质止损单元和聚能提升单元；所述机体侧端面位于输送辊一侧安装有提质止损单元，所述提质止损单元包括液压顶座；所述机体顶端安装有液压顶座，所述机体两侧端均安装有稳压箱，所述稳压箱侧端面等距均匀安装有若干导流盒，所述液压顶座底部滑动安装有活动座，所述活动座底端等距均匀转动安装有若干动轧辊；所述机体底端安装有固定座，所述固定座顶端等距均匀转动安装有若干定轧辊，所述导流盒内部滑动安装有空心堵头；所述机体侧端面位于提质止损单元一侧安装有聚能提升单元，所述聚能提升单元包括驱动电机；
所述机体侧端面对应固定支座位置处安装有驱动电机，所述机体另一侧端面边部嵌入安装有安装板，所述安装板边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱，所述支撑柱外侧转动安装有省力板，所述省力板侧端面边部对称转动安装有限位架，所述安装板一侧安装有聚能箱
。
[0005]根据上述技术方案，所述液压顶座内部等距均匀设置有若干分流室，所述分流室内部滑动安装有驱动板，所述驱动板底端对称安装有滑动杆，所述稳压箱内部等距均匀设置有若干稳流室，所述稳流室内部滑动安装有限位板，所述动轧辊中心轴端部转动安装有连接块，所述连接块和限位板顶端中部均安装有限位推杆，所述限位推杆顶端安装有联动板，所述联动板顶端边部嵌入转动安装有螺纹筒；所述导流盒顶端嵌入滑动安装有推拉滑杆，所述导流盒底端安装有顶杆，所述空心堵头内部滑动安装有限流块，所述限流块顶端边部安装有压簧，所述导流盒侧端面顶部安装有连通管，导流盒侧端面中部嵌入安装有刻度尺，所述稳流室侧端面底部安装有回流管
。
[0006]根据上述技术方案，所述定轧辊驱动轴端部安装有同步轮，所述同步轮外侧套接有同步带，所述同步轮侧端面中部和输送辊驱动轴端部均安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有驱动带；所述驱动轮侧端面中部安装有偏向盘，所述安装板侧端面位于省力板一侧位置处滑动安装有转换头，所述转换头侧端面顶部转动安装有万向接头，所述聚能箱侧端面和顶端均对称安装有止回阀，所述止回阀端部安装有输送管，所述聚能箱内部滑动安装有叠压板，所述叠压板侧端面底部安装有连动杆，所述连动杆端部转动安装有偏转头，所述机体顶端位于液压顶座一侧位置处安装有存储箱
。
[0007]根据上述技术方案，所述活动座通过滑动杆与驱动板连接，所述分流室底端对应滑动杆位置处嵌入安装有密封滑座
。
[0008]根据上述技术方案，所述驱动板底面积等于限位板底面积的二倍，所述导流盒通过连通管与分流室连接，所述导流盒侧端面底部开设有连通孔，所述导流盒通过连通孔与稳流室连接
。
[0009]根据上述技术方案，所述空心堵头顶端沿圆周方向等角度开设有若干流通口，所述空心堵头底端中部开设有阻流口，所述阻流口内径与限流块外径相契合，所述阻流口内径大于顶杆外径
。
[0010]根据上述技术方案，所述滑动杆长度等于限位推杆长度，所述顶杆顶端与定轧辊外曲面最顶部齐平，所述推拉滑杆长度大于导流盒内腔长度，所述螺纹筒内部螺杆长度等于推拉滑杆长度
。
[0011]根据上述技术方案，所述驱动电机输出轴通过输送辊驱动轴与驱动轮连接，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述偏向盘侧端面边部安装有驱动柱，所述转换头侧端面开设有联动槽，所述驱动柱与联动槽相契合，所述转换头侧端面顶部安装有滑柱，所述安装板侧端面对应滑柱位置处开设有滑槽
。
[0012]根据上述技术方案，所述省力板和支撑柱共同组成省力杠杆结构，所述省力杠杆共有四个，四个所述省力杠杆沿顺时针方向依次为驱动杠杆
、
连接杠杆
、
施力杠杆和叠压杠杆，四个所述省力杠杆均包括动力臂和阻力臂，所述动力臂长度大于阻力臂长度，所述转换
头通过万向接头与驱动杠杆的动力臂转动连接，所述连动杆通过偏转头与施力杠杆阻力臂转动连接
。
[0013]根据上述技术方案，所述止回阀包括进液阀和出液阀，所述进液阀通过输送管与存储箱连接，所述出液阀通过输送管与液压顶座连接，所述存储箱内部填充有液压液
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；
1、
设置有提质止损单元，通过螺纹筒
、
空心堵头
、
推拉滑杆
、
顶杆
、
限流块
、
压簧
、
刻度尺和导流盒相配合，可对动轧辊的位置进行精准限定调节，一方面极大的提高了材料轧制厚度的成型精度，使轧制合格率大幅提升，进而使成材率得以提高，另一方面可实现材料的逐步轧制，极大的降低了轧制难度，使轧制稳定性进一步提高，进而有效降低了压损率和废品率，变相提高了成材率，且该调节机制以动轧辊和定轧辊间的实际间距为调控依据，可实现轧辊磨损的自动补偿，使材料的轧制工作更加平衡稳定，也变相提高了轧辊有效使用寿命；通过液压顶座
、
稳压箱
、
分流室和稳流室相配合，一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于冷轧的成材率提升装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内侧端面边部对称安装有固定支座（
101
），所述机体（1）内侧位于固定支座（
101
）顶部位置处对称滑动安装有活动支座（
102
）；所述固定支座（
101
）和活动支座（
102
）侧端中部均转动安装有输送辊（
103
），所述输送辊（
103
）一侧安装有止损提升机构（2）；所述止损提升机构（2）包括提质止损单元（3）和聚能提升单元（4）；所述机体（1）侧端面位于输送辊（
103
）一侧安装有提质止损单元（3），所述提质止损单元（3）包括液压顶座（
301
）；所述机体（1）顶端安装有液压顶座（
301
），所述机体（1）两侧端均安装有稳压箱（
309
），所述稳压箱（
309
）侧端面等距均匀安装有若干导流盒（
316
），所述液压顶座（
301
）底部滑动安装有活动座（
305
），所述活动座（
305
）底端等距均匀转动安装有若干动轧辊（
306
）；所述机体（1）底端安装有固定座（
307
），所述固定座（
307
）顶端等距均匀转动安装有若干定轧辊（
308
），所述导流盒（
316
）内部滑动安装有空心堵头（
317
）；所述机体（1）侧端面位于提质止损单元（3）一侧安装有聚能提升单元（4），所述聚能提升单元（4）包括驱动电机（
401
）；所述机体（1）侧端面对应固定支座（
101
）位置处安装有驱动电机（
401
），所述机体（1）另一侧端面边部嵌入安装有安装板（
407
），所述安装板（
407
）边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱（
408
），所述支撑柱（
408
）外侧转动安装有省力板（
409
），所述省力板（
409
）侧端面边部对称转动安装有限位架（
410
），所述安装板（
407
）一侧安装有聚能箱（
413
）
。2.
根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述液压顶座（
301
）内部等距均匀设置有若干分流室（
302
），所述分流室（
302
）内部滑动安装有驱动板（
303
），所述驱动板（
303
）底端对称安装有滑动杆（
304
），所述稳压箱（
309
）内部等距均匀设置有若干稳流室（
310
），所述稳流室（
310
）内部滑动安装有限位板（
311
），所述动轧辊（
306
）中心轴端部转动安装有连接块（
312
），所述连接块（
312
）和限位板（
311
）顶端中部均安装有限位推杆（
313
），所述限位推杆（
313
）顶端安装有联动板（
314
），所述联动板（
314
）顶端边部嵌入转动安装有螺纹筒（
315
）；所述导流盒（
316
）顶端嵌入滑动安装有推拉滑杆（
318
），所述导流盒（
316
）底端安装有顶杆（
319
），所述空心堵头（
317
）内部滑动安装有限流块（
320
），所述限流块（
320
）顶端边部安装有压簧（
321
），所述导流盒（
316
）侧端面顶部安装有连通管（
322
），导流盒（
316
）侧端面中部嵌入安装有刻度尺（
324
），所述稳流室（
310
）侧端面底部安装有回流管（
323
）
。3.
根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述定轧辊（
308
）驱动轴端部安装有同步轮（
402
），所述同步轮（
402
）外侧套接有同步带（
403
），所述同步轮（
402
）侧端面中部和输送辊（
103
）驱动轴端部均安装有驱动轮（
404
），所述驱动轮（
404

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，田连美，何磊，谌小峰，邹鹏飞，张欢，张颖，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：