本实用新型专利技术公开了一种大麦叶生产研磨装置，包括底座和封盖，所述的底盒上设有搅拌槽，所述的封盖上设有与搅拌槽相配合的空槽，所述的搅拌槽内转动设有研磨辊，所述的研磨辊的圆周方向设有多个弧状的碾压面；所述的底座内设有研磨槽，所述的研磨槽和搅拌槽之间设有通孔，所述的研磨槽内垂直设有转轴，所述的转轴圆周方向设有碾压条，所述的碾压条成螺旋状结构，所述的研磨槽底部两侧设有下料槽，所述的下料槽的一端延伸至底座外侧；所述的搅拌槽的一侧设有刮板，另一侧设有下料辊。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：研磨辊的圆周方向设有多个弧状的碾压面，这样多个碾压面呈现波浪状，这样进行间歇式碾压，不易粘料，且碾压效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种大麦叶生产研磨装置
[0001]本技术涉及到研磨设备领域，具体是指一种大麦叶生产研磨装置。
技术介绍
[0002]目前国内外采用大麦生长到10
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15厘米的幼苗叶为原料，经过一定的加工程序制成大麦若叶青汁粉，因为此时期的幼苗所含各种营养素最为丰富，所以只选用此时期的幼苗为原料。大麦若叶青汁是一种均衡含有人体所需六大基本营养素及几十种微量元素、具有显著排毒功效，并可营养细胞的高碱性纯天然健康食品，具有释放能量，改善酸性体质，调节人体机能，促进糖类、脂肪、蛋白质在人体内的新陈代谢，使人精力充沛，因此在市场上受到欢迎。
[0003]大麦若叶青汁粉的加工方法一般包括选料、清洗、烘干、混料、粉碎、杀菌、包装等多道加工工艺，其中粉碎属于重要的一个环节，由于大麦若叶粉碎前已经进行烘干，重量较轻，在进行粉碎和碾碎时容器飞扬，且容易粘连在研磨辊上，不易清理，且造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种大麦叶生产研磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种大麦叶生产研磨装置，包括底座和封盖，所述的底盒上设有搅拌槽，所述的封盖上设有与搅拌槽相配合的空槽，所述的搅拌槽内转动设有研磨辊，所述的研磨辊的圆周方向设有多个弧状的碾压面；
[0006]所述的底座内设有研磨槽，所述的研磨槽和搅拌槽之间设有通孔，所述的研磨槽内垂直设有转轴，所述的转轴圆周方向设有碾压条，所述的碾压条成螺旋状结构，所述的研磨槽底部两侧设有下料槽，所述的下料槽的一端延伸至底座外侧；
[0007]所述的搅拌槽的一侧设有刮板，另一侧设有下料辊。
[0008]进一步的，所述的底座和封盖转动连接，且封盖底部圆周方向设有凸起，所述的底座上设有与凸起相配和的凹槽，所述的凸起采用柔性橡胶材料制成。
[0009]进一步的，所述的通孔内设有格栅。
[0010]进一步的，所述的封盖内设有气管，上方设有气泵，所述的气管底部设有多个气嘴，气管上端连接气泵。
[0011]进一步的，所述的刮板固定设置在搅拌槽一侧，且刮板为弧状结构，且向上弯曲。
[0012]进一步的，所述的下料辊设置在搅拌槽远离刮板的一侧，且圆周方向设有多个丁齿。
[0013]进一步的，所述的转轴的上端设有锥状的分料板。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0015]1、研磨辊的圆周方向设有多个弧状的碾压面，这样多个碾压面呈现波浪状，这样进行间歇式碾压，不易粘料，且碾压效果更好；
[0016]2、研磨槽内使用碾压条进行碾压，这样在下落的过程中进行碾压，粉碎效果更好；
[0017]3、设置刮板进行清理研磨辊，设置下料辊进行帮助下料。
附图说明
[0018]图1是本技术一种大麦叶生产研磨装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的工作原理：一种大麦叶生产研磨装置，包括底座1和封盖2，所述的底座1上设有搅拌槽3，所述的封盖2上设有与搅拌槽3相配合的空槽4，所述的搅拌槽3内转动设有研磨辊5，所述的研磨辊5的圆周方向设有多个弧状的碾压面6；这样多个碾压面呈现波浪状，这样进行间歇式碾压，不易粘料，且碾压效果更好；
[0023]所述的底座1内设有研磨槽7，所述的研磨槽7和搅拌槽3之间设有通孔8，所述的研磨槽7内垂直设有转轴9，所述的转轴9圆周方向设有碾压条10，所述的碾压条10成螺旋状结构，经过研磨辊进行研磨后，沿着通孔进入到研磨槽中，使用碾压条进行再次碾压；
[0024]所述的研磨槽7底部两侧设有下料槽11，所述的下料槽11的一端延伸至底座1外侧；
[0025]所述的搅拌槽3的一侧设有刮板12，另一侧设有下料辊13，刮板进行清理研磨辊，所述的刮板12固定设置在搅拌槽3一侧，且刮板12为弧状结构，且向上弯曲，刮板一直接触碾压面，转动过程中即可进行清理；
[0026]设置下料辊进行帮助下料，下料辊上设有丁齿，可以帮助进行粉碎大麦若叶
[0027]所述的底座1和封盖2转动连接，且封盖2底部圆周方向设有凸起201，所述的底座1上设有与凸起201相配和的凹槽101，所述的凸起201采用柔性橡胶材料制成。
[0028]所述的通孔8内设有格栅。
[0029]所述的封盖2内设有气管14，上方设有气泵15，所述的气管14底部设有多个气嘴1401，气管1401上端连接气泵15。
[0030]所述的下料辊13设置在搅拌槽3远离刮板12的一侧，且圆周方向设有多个丁齿1301。
[0031]所述的转轴9的上端设有锥状的分料板901。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大麦叶生产研磨装置，包括底座(1)和封盖(2)，其特征在于：所述的底座(1)上设有搅拌槽(3)，所述的封盖(2)上设有与搅拌槽(3)相配合的空槽(4)，所述的搅拌槽(3)内转动设有研磨辊(5)，所述的研磨辊(5)的圆周方向设有多个弧状的碾压面(6)；所述的底座(1)内设有研磨槽(7)，所述的研磨槽(7)和搅拌槽(3)之间设有通孔(8)，所述的研磨槽(7)内垂直设有转轴(9)，所述的转轴(9)圆周方向设有碾压条(10)，所述的碾压条(10)成螺旋状结构，所述的研磨槽(7)底部两侧设有下料槽(11)，所述的下料槽(11)的一端延伸至底座(1)外侧；所述的搅拌槽(3)的一侧设有刮板(12)，另一侧设有下料辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种大麦叶生产研磨装置，其特征在于：所述的底座(1)和封盖(2)转动连接，且封盖(2)底部圆周方向设有凸起(201)，所述的底座(1)上设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，李园，陈玮，
申请(专利权)人：烟台万方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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