一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统，包括依次布置的料仓，钢丝磁选单元，沉重料斗，第一输送带，造粒单元，振动滤网，成品仓；造粒单元的上部的一侧连接进水槽和造粒剂进口槽，造粒单元的上部的另一侧连接粉尘及废气处理单元；振动滤网的下端与成品仓相接；振动滤网的下方设置第二输送带，第二输送带的输出端连接螺旋输送机的输入端，螺旋输送机的输出端位于沉重料斗处。对轮胎炭黑粉高效造粒。高效造粒。高效造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统


[0001]本技术属于资源再生
，具体涉及一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统。

技术介绍

[0002]随着经济快速发展，轮胎用量也越来越多，造成废旧轮胎的堆积，导致严重的黑色污染问题产生，废旧轮胎循环如何高效利用已是当今世界的重大课题，通常的将废旧轮胎制备碳黑产品是将废旧轮胎进行热裂解处理后，将热裂解处理下来的残留物作为碳黑产品，热解炭黑可替代部分工业炭黑，但需要进行造粒预处理；然而这样的炭黑产品环境污染程度高，轮胎炭黑造粒过程中，炭黑不能完全被造粒，且过程中会有大量粉尘和有害废气产生，对环境污染很大，如何减小炭黑造粒污染问题，是急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统，为解决
技术介绍
中的问题，对轮胎炭黑粉高效造粒。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统，包括依次布置的料仓，钢丝磁选单元，沉重料斗，第一输送带，造粒单元，振动滤网，成品仓；造粒单元的上部的一侧连接进水槽和造粒剂进口槽，造粒单元的上部的另一侧连接粉尘及废气处理单元；振动滤网的下端与成品仓相接；振动滤网的下方设置第二输送带，第二输送带的输出端连接螺旋输送机的输入端，螺旋输送机的输出端位于沉重料斗处。
[0005]进一步的，所述的粉尘及废气处理单元包括造粒单元的上部外接的排气管路，排气管路上依次布置有布袋除尘器、硫酸溶液吸收器、氢氧化钠溶液吸收器、活性炭吸收器、引风机。r/>[0006]进一步的，振动滤网的下方设置集料斗，集料斗的下料端位于第二输送带的输入端的上方。
[0007]再进一步的，所述的第二输送带位于第一输送带下方平行布置。
[0008]再进一步的，所述的料仓的下料端与钢丝磁选单元之间设置皮带输送机或螺旋给料输送机。
[0009]再进一步的，所述的振动滤网网孔尺寸为(7
‑
9)*(6
‑
7)mm。
[0010]进一步的，所述的造粒剂为煤焦油或硬酯酸溶液。
[0011]本技术的技术效果在于：有效处理炭黑造粒物料分离收集，通过加入磁选设置将炭黑中的铁丝进行祛除后，进行机械自动造粒筛分和二次造粒，对轮胎炭黑粉高效造粒。
附图说明
[0012]图1为本技术装置的结构图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供一方面，通过在出料口导料槽下方设置振动滤网7，将炭黑筛余物和成品炭黑进行高效分离，使用过程中，对振动滤网7进行定时清洗，实现循环造粒生产，造粒效率大大提高。另一方面，振动滤网7的炭黑粉尘筛余物通过密封的螺旋输料机3返回到造粒(机)单元6中进行二次造粒，优选的，螺旋输料机3采用密封式螺旋输料机，这样，全过程是在螺旋输送的密封环境下，废气外逸很少，污染较小。第三，对过程中产生的粉尘和有害废气设置废气处理进行集中处理，解决生产中的环境问题。
[0015]本技术包括(预处理)钢丝磁选单元3、造粒单元6、粉尘及废气处理单元11和筛分单元(即振动滤网)7。料仓1中的炭黑通过皮带输送或者螺旋(给料)输送至钢丝磁选(装置)单元3，(钢丝)磁选(装置)单元3出口连接到沉重料斗4(沉重料斗4上设置电子秤)，经过称量后的炭黑通过(密闭)第一输送带5输送至造粒单元6(即造粒机)中，所述的造粒单元6(即造粒机)右侧上口连接自来水进口槽(即进水槽)，左侧上口连接粉尘及废气处理单元11，所述的粉尘及废气处理单元11包括分别连接的布袋除尘装置、硫酸溶液进口槽、氢氧化钠溶液进口槽和活性炭进口槽，右侧上口还连接有造粒剂进口槽，右侧下口炭黑造粒出料的物料连接导料槽的上端。所述导料槽下端连接振动滤网7筛分，振动滤网7下端连接炭黑造粒后的成品仓8收集包装，进一步的说明，筛分后达到粒径要求(的粗粒径)的物料输送至成品仓8，筛分后没有达到粒径要求(的细粒径)的炭黑筛余物通过第二输送带10输送由螺旋输送机2返回沉重料斗4(沉重料斗4上设置电子秤)进行称重后二次造粒。
[0016]进一步的，料仓1中设置炭黑出料装置，炭黑出料装置包括依次设置的出料口、输送管路，真空泵。
[0017]进一步的，造粒单元6的上部外接自来水管路，造粒单元6的上部外接排气管路，排气管路连接着粉尘及废气处理(装置)单元11，进一步的，所述的粉尘及废气处理(装置)单元11包括自排气管路出气口向外依次设置的布袋除尘器(即布袋除尘装置)、硫酸溶液吸收器(即硫酸溶液进口槽)、氢氧化钠溶液吸收器(即氢氧化钠溶液进口槽)、活性炭吸收器(即活性炭进口槽)、引风机。造粒反应装置的右上部进口槽连接煤焦油造粒槽(即造粒剂进口槽)。
[0018]进一步优选的，振动滤网7即筛分装置可以布置多层多组筛孔将炭黑(粒径)大小不同物料进行分离，再进一步优选的，振动滤网7网孔尺寸为7
‑
9*6
‑
7mm。振动滤网7下端的筛余物再次通过第二输送带10由螺旋输送机2输送至造粒单元6重新造粒。进一步优选的，振动滤网7下端设置集料斗9，粒径较小的物料通过集料斗9收集输送至第二输送带10输送端。
[0019]通过本技术装置系统有效处理炭黑造粒物料分离收集，通过加入磁选设置将
炭黑中的铁丝进行祛除后，进行机械自动造粒筛分和二次造粒，既达到对轮胎炭黑粉高效造粒，又能对过程体系中产生废气、粉尘进一步有效的收集和处理，改善处置作业环境。
[0020]主要步骤如下：
[0021]1)配置药剂：按照炭黑造粒需要的造粒剂，预先配置相应煤焦油、硫酸溶液、氢氧化钠溶液，并在粉尘及废气处理(装置)单元11中碱吸收装置(即氢氧化钠溶液吸收器)配制20％的氢氧化钠溶液，酸吸收装置(即硫酸溶液吸收器)配制10％的硫酸溶液；
[0022]2)造粒：将粉状炭黑泵入造粒(装置)单元6中，依次通过环形雾化装置喷洒加入3
‑
5％的造粒剂(98％以上纯度煤焦油、98％以上纯度硬酯酸溶液等)，同时开启造粒(装置)单元6，调整造粒速率，进行造粒反应，经过筛网过滤后的炭黑筛余物再次通过皮带输送至造粒(装置)单元6进行二次造粒；
[0023]3)粉尘及废气处理：逸出的粉尘经进入布袋除尘器收集，反应过程产生的气体依次通过硫酸(溶液)吸收器、氢氧化钠(溶液)吸收器，活性炭吸收器，气体经处理后排出。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统，其特征在于：包括依次布置的料仓(1)，钢丝磁选单元(3)，沉重料斗(4)，第一输送带(5)，造粒单元(6)，振动滤网(7)，成品仓(8)；造粒单元(6)的上部的一侧连接进水槽和造粒剂进口槽，造粒单元(6)的上部的另一侧连接粉尘及废气处理单元(11)；振动滤网(7)的下端与成品仓(8)相接；振动滤网(7)的下方设置第二输送带(10)，第二输送带(10)的输出端连接螺旋输送机(2)的输入端，螺旋输送机(2)的输出端位于沉重料斗(4)处。2.根据权利要求1所述的一种轮胎炭黑深加工改性造粒的处理系统，其特征在于：所述的粉尘及废气处理单元(11)包括造粒单元(6)的上部外接的排气管路，排气管路上依次布置有布袋除尘器、硫酸溶液吸收器、氢氧化钠溶液吸收器、活性炭吸收器、引风机。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友舫，洪骏，穆元，王强，汪师园，宫书志，童新松，崔亮亮，
申请(专利权)人：安徽浩悦生态科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：