【技术实现步骤摘要】
注料时间的控制方法以及控制系统
[0001]本专利技术涉及润滑油调和
,特别是一种注料时间的控制方法
。
技术介绍
[0002]同步计量自动调合系统
(SMB)
是现代润滑油调合的重要生产工艺
。
以一个具有八个注料通道的
SMB
系统,可最多同时进行八种成分注入的
SMB
系统举例,其调和某润滑油产品的过程包括:调和设备启动
、
注料
、
管线清洗及重扫以及调和罐油品脉冲搅拌,整个生产周期中,注完料的调和罐油品脉冲搅拌时间较长,加工效率较低
。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本专利技术实施方式提出了一种注料时间的控制方法以及控制系统,用于至少部分地解决上述技术问题
。
[0004]第一方面,本申请实施例提供了一种注料时间的控制方法,用于对同步计量自动调和系统的注料时间进行控制,所述注料时间的控制方法包括以下步骤:
[0005]获取当前批次生产的润滑油的配方信息以及与所述配方信息所匹配的输料支管的启用信息,其中,所述配方信息包括润滑油中各原料组分的质量百分比;
[0006]基于所述配方信息以及总管的流量设定值
F
main
,计算每个启用的注料通道的流量设定值
F
loop
以使基础油组分的注料时间大于其他组分的注料时间;
[0007]根据每个启用的注料通道的流量设定值
F
l
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种注料时间的控制方法,用于对同步计量自动调和系统的注料时间进行控制,其特征在于,所述注料时间的控制方法包括以下步骤:获取当前批次生产的润滑油的配方信息以及与所述配方信息所匹配的输料支管的启用信息,其中,所述配方信息包括润滑油中各原料组分的质量百分比;基于所述配方信息以及总管的流量设定值
F
main
,计算每个启用的注料通道的流量设定值
F
loop
以使基础油组分的注料时间大于其他组分的注料时间;根据每个启用的注料通道的流量设定值
F
loop
控制该注料通道的流量调节阀的开度以使其达到流量设定值
F
loop
以及所有启用的注料通道同时开始注料
。2.
如权利要求1所述的注料时间的控制方法,其特征在于,基础油组分的注料时间大于其他组分的注料时间
20min
‑
40min。3.
如权利要求2所述的注料时间的控制方法,其特征在于,所述注料时间的控制方法还包括以下步骤:按照每个注料通道所输送的原料组分的性质对所述注料通道进行分组,获得若干个原料组,其至少包括一个基础油组分组
、
一个添加剂组以及一个稀有添加剂组;基于所述配方信息以及总管的流量设定值
F
main
,计算每个启用的注料通道的流量设定值
F
loop
以使基础油组分的注料时间大于其他组分的注料时间的步骤进一步包括:获取每个原料组的总流量占比
PF
group
,所述原料组的总流量占比
PF
group
为该原料组中所有注料通道的流量之和相对于总管的流量设定值
F
main
所占的比例;基于所述配方信息计算每个注料通道的流量占比
PF
Loop
,所述注料通道的流量占比
PF
loop
为该注料通道的流量相对于其所属的原料组中的所有注料通道的流量之和所占的比例;基于每一个注料通道的流量占比
PF
loop
以及其所属的原料组的总流量占比
PF
group
,基于第一计算式计算该注料通道的流量设定值
F
loop
,所述第一计算式表示为:
F
loop(ij)
=
F
main
*PF
group(i)
*PF
loop(ij)
。
其中,
F
loop(ij)
为第
i
个原料组中的第
j
个注料通道的流量设定值;
PF
group(i)
为第
i
个原料组的总流量占比;
PF
loop(ij)
为第
i
个原料组中的第
j
个注料通道的流量占比
。4.
如权利要求3所述的注料时间的控制方法,其特征在于,基于第二计算式计算每个注料通道的流量占比
PF
loop
,所述第二计算式表示为:其中,
PF
loop(ij)
为第
i
个原料组中的第
j
个注料...
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