一种液压机用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压机用检测装置，属于液压机技术方向，包括检测槽，所述检测槽的内部设置有检测组件，所述检测组件包括有第三伸缩气缸

【技术实现步骤摘要】
一种液压机用检测装置


[0001]本专利技术属于液压机技术方向，具体涉及一种液压机用检测装置
。

技术介绍

[0002]液压机
(
又名
:
油压机
)
是一种利用液体静压力来加工金属
、
塑料
、
橡胶
、
木材
、
粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如
:
锻压
、
冲压
、
冷挤
、
校直
、
弯曲
、
翻边
、
薄板拉深
、
粉末冶金
、
压装等等，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机
、
动力系统及液压控制系统三部分组成
。
[0003]液压机在工作时，其上模板向下与下模板压合而成型，在加工过程中，一般需要人工放件和取件，当在人工操作时，如上模板和下模板仍在相对压合，就会存在夹人的危险，存在一定的安全隐患，工作人员的安全得不到保障，液压机在生产的过程中，往往需要对需要加工的金属板材进行检测，以保障液压机生产的品质，现有装置一般需要人工进行测量并选取合适的液压力度，人工测量时间花费较多，工厂的生产效率得不到提高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有的装置一种液压机用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种液压机用检测装置，包括检测箱
、
滚轮传送带，所述滚轮传送带放置在生产车间地面上，所述检测箱设置在滚轮传送带上，所述检测箱的内部呈中空设置，所述检测箱的内部顶面四周阵列设置有四组伸缩气缸，分别为两组第一伸缩气缸
、
两组第二伸缩气缸，四组所述伸缩气缸的末端固定安装有检测槽，所述检测槽的内部呈中空设置，所述检测槽的内部设置有检测组件，所述检测组件包括有第三伸缩气缸
、
第二压力传感器
、
第一电动阀门
、
第四伸缩气缸
、
第三压力传感器
、
第二电动阀门
、
第五伸缩气缸
、
第四压力传感器
、
第三电动阀门
、
第六伸缩气缸
、
第五压力传感器
、
第四电动阀门，所述第三伸缩气缸和第四伸缩气缸分别固定安装在检测槽的内部两侧，所述第二压力传感器固定安装在第三伸缩气缸的末端，所述第三压力传感器固定安装在第四伸缩气缸的末端，所述第五伸缩气缸和第六伸缩气缸分别固定安装在检测槽的内部另外两侧，所述第四压力传感器固定安装在第五伸缩气缸的末端，所述第五压力传感器固定安装在第六伸缩气缸的末端
。
[0006]本专利技术进一步说明，所述检测箱的外部顶部一侧固定安装有第一空气压缩机，所述检测箱的外部顶部另一侧固定安装有第二空气压缩机
。
[0007]本专利技术进一步说明，所述检测箱的顶部开设有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管位于第一空气压缩机的一侧，所述第一进气管的一端贯穿检测箱的箱体壁与内置通气管路相连接，另一端通过软管与第一空气压缩机的出气口相连接，所述第二进气管位于第二空气压缩机的一侧，所述第二进气管的一端贯穿检测箱的箱体壁延伸进内部，另一
端通过软管与第二空气压缩机的出气口相连接
。
[0008]本专利技术进一步说明，所述检测槽的内部顶部固定安装有第一压力传感器，所述检测槽内置有通气管路与四组伸缩气缸相互连通
。
[0009]本专利技术进一步说明，所述第一电动阀门固定安装在检测槽的内置管路中，位于第三伸缩气缸的一侧，所述第二电动阀门固定安装在检测槽的内置管路中，位于第四伸缩气缸的一侧，所述第三电动阀门固定安装在检测槽的内置管路中，位于第五伸缩气缸的一侧，所述第四电动阀门固定安装在检测槽的内置管路中，位于第六伸缩气缸的一侧
。
[0010]本专利技术进一步说明，所述夹取组件包括有第一机械手
、
第一固定座
、
第二机械手
、
第二固定座
、
第一摄像头
、
第二摄像头，所述第一固定座放置在生产车间地面上，位于滚轮传送带的一侧，所述第一机械手固定安装在第一固定座上，所述第二固定座放置在生产车间地面上，位于滚轮传送带的另一侧，所述第二机械手固定安装在第二固定座上
。
[0011]本专利技术进一步说明，所述第一摄像头固定安装在检测箱的一侧，所述第二摄像头固定安装在检测箱的另一侧
。
[0012]本专利技术进一步说明，所述滚轮传送带的两侧设置有夹取组件，所述滚轮传送带的一端设置有液压机，所述液压机也放置在生产车间地面上
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过两组伸缩气缸与第一压力传感器的配合使用，可以对需要加工的金属板材进行厚度检测操作，便于工作人员修改液压机的液压力度，保证不同厚度的金属板材都能够正常加工，防止厚度薄的金属板材出现加工不完全或加工不到位的现象，减少工厂的返工率，确保厚度薄的金属板材不会出现加工死角的问题；
[0014]通过四组伸缩气缸
、
第二空气压缩机与设备程序的配合使用，可以对需要加工的金属板材进行长度和宽度的检测，使金属板材的尺寸检测的更加精准，便于液压机选取合适的液压力度来进行后续加工，防止液压力度与金属板材的尺寸不匹配，造成加工不完全或留有加工死角，有效提高工厂的产量，减少生产工序，无需使用另外的液压机进行不同尺寸的加工，有效提高工厂的生产效率，不需要人工进行测量，减轻工作人员的负担
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的检测箱示意图；
[0018]图3是本专利技术的夹取组件示意图；
[0019]图4是本专利技术的检测箱内部示意图；
[0020]图5是本专利技术的检测槽示意图；
[0021]图6是本专利技术的检测槽内置通气管路示意图
。
[0022]图中：
1、
检测箱；
12、
第一空气压缩机；
121、
第一进气管；
13、
第二空气压缩机；
131、
第二进气管；
14、
第一伸缩气缸；
15、
第二伸缩气缸；
16、
检测槽；
161、
第一压力传感器；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压机用检测装置，包括检测箱
(1)、
滚轮传送带
(2)
，其特征在于：所述滚轮传送带
(2)
放置在生产车间地面上，所述检测箱
(1)
设置在滚轮传送带
(2)
上，所述检测箱
(1)
的内部呈中空设置，所述检测箱
(1)
的内部顶面四周阵列设置有四组伸缩气缸，分别为两组第一伸缩气缸
(14)、
两组第二伸缩气缸
(15)
，四组所述伸缩气缸的末端固定安装有检测槽
(16)
，所述检测槽
(16)
的内部呈中空设置，所述检测槽
(16)
的内部设置有检测组件
(5)
；所述检测组件
(5)
包括有第三伸缩气缸
(51)、
第二压力传感器
(511)、
第一电动阀门
(512)、
第四伸缩气缸
(52)、
第三压力传感器
(521)、
第二电动阀门
(522)、
第五伸缩气缸
(53)、
第四压力传感器
(531)、
第三电动阀门
(532)、
第六伸缩气缸
(54)、
第五压力传感器
(541)、
第四电动阀门
(542)
；所述第三伸缩气缸
(51)
和第四伸缩气缸
(52)
分别固定安装在检测槽
(16)
的内部两侧，所述第二压力传感器
(511)
固定安装在第三伸缩气缸
(51)
的末端，所述第三压力传感器
(521)
固定安装在第四伸缩气缸
(52)
的末端，所述第五伸缩气缸
(53)
和第六伸缩气缸
(54)
分别固定安装在检测槽
(16)
的内部另外两侧，所述第四压力传感器
(531)
固定安装在第五伸缩气缸
(53)
的末端，所述第五压力传感器
(541)
固定安装在第六伸缩气缸
(54)
的末端
。2.
根据权利要求1所述的一种液压机用检测装置，其特征在于：所述检测箱
(1)
的外部顶部一侧固定安装有第一空气压缩机
(12)
，所述检测箱
(1)
的外部顶部另一侧固定安装有第二空气压缩机
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种液压机用检测装置，其特征在于：所述检测箱
(1)
的顶部开设有第一进气管
(121)
和第二进气管
(131)
，所述第一进气管
(121)
位于第一空气压缩机
(12)
的一侧，所述第一进气管
(121)
的一端贯穿检测箱
(1)
的箱体壁与内置通气管路相连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志亮，赵庆龙，徐赟，钱军，
申请(专利权)人：西派格南通电液控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：