一种冲压模具的自动排料控制方法及系统技术方案

技术编号:39504460 阅读:28 留言:0更新日期:2023-11-24 11:35
本发明专利技术提供了一种冲压模具的自动排料控制方法及系统,涉及冲压金属技术领域,包括:获取冲压模具的上冲压模具和下冲压模具的几何数据,确定冲压排料溢出边缘半径,确定排料切割件的半径,其中,排料切割件呈环形设置,且环形上设有薄片刀口,用于对冲压时的排料进行清理,设置排料控制模块,排料切割件数控连接,冲压监测模块通信连接,对冲压模具的作业参数进行监测,获取实时监测数据集,判断是否激活排料控制模块,若激活,对冲压模具的排料进行切割

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的自动排料控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及冲压金属
,具体涉及一种冲压模具的自动排料控制方法及系统


技术介绍

[0002]在冲压过程中,由于模具封闭空间有限,易造成物料溢出的情况,某些材料在高温或高速下还容易粘附在模具表面,使得物料无法顺利脱离模具

排料困难,并且可能影响下一次冲压操作,进而导致模具堵塞

工作不稳定,同时,未能及时清理和控制排料可能导致废料残留在产品中,影响产品的质量和外观一致性

传统方法需要依靠人工清理和切割废料,这不仅耗时费力,还会导致生产效率低下和停机时间增加

因此需要寻求自动化

高效和稳定的解决方案来提高冲压过程的效率和可靠性


技术实现思路

[0003]本申请通过提供了一种冲压模具的自动排料控制方法及系统,旨在解决传统冲压过程中,物料容易崩溅

粘连,导致生产过程不稳定

产量下降以及产品质量不稳定的技术问题
。本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲压模具的自动排料控制方法,其特征在于,所述方法包括:获取冲压模具的上冲压模具和下冲压模具,其中,所述上冲压模具和所述下冲压模具中有冲压模具腔体,且所述上冲压模具与冲压头连接;根据所述上冲压模具和所述下冲压模具的几何数据,确定冲压排料溢出边缘半径,并根据所述冲压排料溢出边缘半径确定排料切割件的半径,其中,所述排料切割件呈环形设置,且环形上设有薄片刀口,用于对冲压时的排料进行清理;设置排料控制模块,所述排料控制模块与所述排料切割件数控连接,所述排料控制模块与冲压监测模块通信连接;根据所述冲压监测模块对所述冲压模具的作业参数进行监测,获取实时监测数据集;当所述排料控制模块接收到所述冲压监测模块的实时监测数据集后,判断是否激活所述排料控制模块,若激活所述排料控制模块,控制所述排料切割件对所述冲压模具的排料进行切割
。2.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,判断是否激活所述排料控制模块,方法还包括:对所述实时监测数据集进行识别,判断所述冲压模具的所述冲压件的冲压速度是否处于稳定状态,若所述冲压件的冲压速度处于稳定状态,记录稳定持续时长;当所述稳定持续时长满足预设持续时长,获取激活指令,根据所述激活指令激活所述排料控制模块
。3.
如权利要求2所述的方法,其特征在于,若激活所述排料控制模块,控制所述排料切割件对所述冲压模具的排料进行切割,方法包括:若激活所述排料控制模块,获取第一排料控制参数和第二排料控制参数,其中,所述第一排料控制参数用于控制所述排料切割件的一次切割,所述第二排料控制参数用于控制所述排料切割件的二次切割,且所述第一排料控制参数的排料切割速度小于等于所述第二排料控制参数的排料切割速度;根据所述第一排料控制参数和所述第二排料控制参数对所述冲压模具的排料进行切割
。4.
如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述获取第一排料控制参数和第二排料控制参数,方法还包括:当完成所述第一排料控制参数后,所述排料切割件不返回至初始高度,由所述第一排料控制参数的降落止停高度上升至第一高度后,再由所述第一高度为所述第二排料控制参数执行的起始位置进行切割,其中,所述第一高度小于所述排料切割件的初始高度
。5.
如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:获取所述冲压模具中的冲压物料属性信息;...

【专利技术属性】
技术研发人员:王笃雄瞿元亮
申请(专利权)人:南通品杰模塑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1