【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲压模具的配合精度控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及智能控制
,具体涉及一种电机定转子冲压模具的配合精度控制方法及系统
。
技术介绍
[0002]目前电机行业采用的电机铁心冲片冲压工艺,定子片冲槽形依靠定子片内圆作定位,存在一定的间隙,因而产生同轴度偏差
、
叠压后铁心外圆不整齐等问题,造成绕组嵌线槽满率过高,容易损伤绕组,另外由于定子铁心内外圆同轴度偏差较大,不能保障合理的气隙,影响了电机装配质量
。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种电机定转子冲压模具的配合精度控制方法及系统,用于解决现有技术中由于电机定转子冲压模具的配合精度低,导致定转子冲压质量差的技术问题
。
[0004]本申请的第一个方面,提供了一种电机定转子冲压模具的配合精度控制方法,所述方法包括:通过一次冲压工站,按照定子圆片和转子圆片的设计参数冲压出定子圆片和转子圆片,所述定子圆片内包括定子轴孔,所述转子圆片内包括转子轴孔;通过定子优化冲压工站,采集所述定子圆片和转子圆片的图像,并提取获得定子轴孔坐标信息,构建对定子槽冲压的冲压模具控制参数进行优化的定子约束条件和定子目标函数,所述定子目标函数包括根据
M
个定子槽与定子轴孔的距离计算适应度,
M
为大于1的整数;根据所述定子轴孔坐标信息,采用定子约束条件和定子目标函数,对定子冲压模具控制参数进行优化,获得最优定子冲压模具控制参数,对定子冲压模具进行控制,对定子圆片进行冲 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电机定转子冲压模具的配合精度控制方法,其特征在于,所述方法应用于一电机定转子冲压模具的配合精度控制设备,所述设备包括一次冲压工站
、
定子优化冲压工站和转子优化冲压工站,所述方法包括:通过一次冲压工站,按照定子圆片和转子圆片的设计参数冲压出定子圆片和转子圆片,所述定子圆片内包括定子轴孔,所述转子圆片内包括转子轴孔;通过定子优化冲压工站,采集所述定子圆片和转子圆片的图像,并提取获得定子轴孔坐标信息,构建对定子槽冲压的冲压模具控制参数进行优化的定子约束条件和定子目标函数,所述定子目标函数包括根据
M
个定子槽与定子轴孔的距离计算适应度,
M
为大于1的整数;根据所述定子轴孔坐标信息,采用定子约束条件和定子目标函数,对定子冲压模具控制参数进行优化,获得最优定子冲压模具控制参数,对定子冲压模具进行控制,对定子圆片进行冲压,获得定子冲片;通过转子优化冲压工站,采集定子冲片图像,结合转子圆片图像,提取获得转子轴孔坐标信息以及
M
个定子槽的中心坐标信息,构建对转子槽冲压的冲压模具控制参数进行优化的转子约束条件和转子目标函数;根据转子轴孔坐标信息和
M
个定子槽的中心坐标信息,采用转子约束条件和转子目标函数,对转子冲压模具控制参数进行优化,获得最优转子冲压模具控制参数;采用最优转子冲压模具参数对转子冲压模具进行控制,对转子圆片进行冲压,获得转子冲片
。2.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:根据一次冲压工站内的冲压数据记录,获取样本定子圆片图像集;对每个样本定子圆片图像内的定子轴孔中心坐标进行识别和标记,获得样本定子轴孔坐标信息集;基于深度卷积网络,采用样本定子圆片图像集和样本定子轴孔坐标信息集作为训练数据,构建并训练获得收敛的定子圆片识别器;采用定子圆片识别器,对定子圆片图像进行识别,获得所述定子轴孔坐标信息
。3.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:以
M
个定子槽的槽底与定子轴孔坐标信息的距离的最大差值不大于定子差值阈值,作为定子约束条件;构建定子目标函数,如下式:
;
其中,为定子适应度,为第
i
个定子槽的槽底与定子轴孔坐标信息的距离
。4.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:根据定子槽的冲压数据记录,获取样本定子冲压模具控制参数记录和
M
个样本定子槽底坐标信息集合;基于样本定子冲压模具控制参数记录和
M
个样本定子槽底坐标信息集合,构建定子槽冲压孪生模型;
获取定子槽冲压模具控制参数的定子控制参数范围,在定子控制参数范围内随机生成多个定子初始解,在符合定子约束条件时,构建定子槽冲压数据库;重复在定子槽冲压数据库内进行优化,并对定子槽冲压数据库进行更新;在重复次数达到预设重复次数后,将定子适应度最大的定子冲压模具控制参数输出,获得最优定子冲压模具控制参数
。5.
根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法包括:在定子槽冲压数据库内随机选择获取一定子冲压模具控制参数,作为第一解,并作为最优解;采用定子槽冲压孪生模型,对第一解进行冲压孪生模拟,获得
M
个第一定子槽底坐标信息,结合所述定子目标函数,计算获得第一定子适应度;再次随机选择获得第二解,并模拟计算获得第二定子适应度;判断第二定子适应度和第一定子适应度的大小关系,对最优解进行更新;继续在定子槽冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建均,
申请(专利权)人:南通双耀冲压有限公司,
类型:发明
国别省市:
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