一种折弯整形冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯整形冲压模具，涉及折弯冲压技术领域，包括支架、设置于支架顶部的安装座、转动设置于安装座内的转台和均匀设置于转台上的多个凸模，多个所述凸模沿转台的周向分布，且多个凸模相互背离的一端均与转台顶部转动连接，所述转台左上方上下滑动设置有与凸模配合的凹模，所述转台右上方设置有辅助下料机构，所述安装座右侧设置有集料箱。在本发明专利技术中，通过辅助下料机构中的顶起组件顶起凸模，接着通过凸模的转动带动拨料组件拨动凸模上折弯后的板料，再通过倾斜设置的导料框将折弯后的板料导入集料箱内，实现板料的自动下料，从而提高板料折弯整形的效率。从而提高板料折弯整形的效率。从而提高板料折弯整形的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯整形冲压模具


[0001]本专利技术涉及折弯冲压
，尤其涉及一种折弯整形冲压模具。

技术介绍

[0002]折弯是通过冲压模具中的上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]现有的板料在折弯后需要人工的将其取下，便于下一步的上料，导致操作者的劳动量增大，费时费力，在大批次的生产中，导致板料折弯整形的效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种折弯整形冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种折弯整形冲压模具，包括支架、设置于支架顶部的安装座、转动设置于安装座内的转台和均匀设置于转台上的多个凸模，多个所述凸模沿转台的周向分布，且多个凸模相互背离的一端均与转台顶部转动连接，所述转台左上方上下滑动设置有与凸模配合的凹模，所述转台右上方设置有辅助下料机构，所述安装座右侧设置有集料箱；所述辅助下料机构包括设置于转台内的顶起组件、设置于转台右上方的拨料组件和倾斜设置于安装座内的导料框，所述导料框较低的一端靠近集料箱；所述顶起组件包括设置于转台底部的多个气囊和嵌设于转台内的多个密封盒，多个所述气囊和密封盒均与多个凸模一一对应设置，所述气囊顶部开设有出气口，所述出气口与密封盒内部连通，所述密封盒内上下滑动设置有活塞，所述活塞顶部设置有顶杆，所述顶杆顶部与T型滑块铰接，所述T型滑块左右滑动设置于凸模底部远离转动点的一端；所述安装座内壁右侧设置有用于挤压气囊的挤压块，所述气囊内设置有第一复位弹簧。
[0006]进一步，所述拨料组件包括与凸模顶端接触的滑杆，所述滑杆与L型滑架上下滑动连接，所述L型滑架通过固定架与安装座右上端连接，所述安装座远离安装座的一端左右滑动设置有滑板，所述滑板位于滑杆的右侧，所述滑杆上部与滑板上部之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别设置有转轴，两个所述转轴分别与滑杆和滑板转动连接，所述滑板与固定架之间设置有第二复位弹簧。
[0007]进一步，所述滑板的下部上下滑动设置有拨杆，所述拨杆底端与凸模顶部接触，所述拨杆与滑板之间设置有第三复位弹簧。
[0008]进一步，所述转台底端设置有安装轴，所述安装轴通过电机驱动。
[0009]进一步，所述凹模顶部设置有液压缸，所述液压缸通过安装架与支架顶部安装。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：在本专利技术中，通过辅助下料机构中的顶起组件顶起凸模，接着通过凸模的转动带动拨料组件拨动凸模上折弯后的板料，再通过倾斜设置的导料框将折弯后的板料导入集料箱内，实现板料的自动下料，从而提高板料折弯整形的效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种折弯整形冲压模具的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种折弯整形冲压模具中安装座的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种折弯整形冲压模具中顶起组件工作前的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种折弯整形冲压模具中顶起组件工作后的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种折弯整形冲压模具中拨料组件的内部结构示意图。
[0012]图中：1、支架；2、安装座；3、转台；4、凸模；5、凹模；6、液压缸；7、辅助下料机构；71、顶起组件；711、气囊；712、密封盒；713、顶杆；714、挤压块；72、拨料组件；721、滑杆；722、L型滑架；723、固定架；724、滑板；725、连杆；726、拨杆；73、导料框；8、集料箱。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]参照图1
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5，一种折弯整形冲压模具，包括支架1、设置于支架1顶部的安装座2、转动设置于安装座2内的转台3和均匀设置于转台3上的多个凸模4，多个凸模4沿转台3的周向分布，且多个凸模4相互背离的一端均与转台3顶部转动连接，转台3左上方上下滑动设置有与凸模4配合的凹模5，转台3右上方设置有辅助下料机构7，安装座2右侧设置有集料箱8；辅助下料机构7包括设置于转台3内的顶起组件71、设置于转台3右上方的拨料组件72和倾斜设置于安装座2内的导料框73，导料框73较低的一端靠近集料箱8；顶起组件71包括设置于转台3底部的多个气囊711和嵌设于转台3内的多个密封盒712，多个气囊711和密封盒712均与多个凸模4一一对应设置，气囊711顶部开设有出气口，出气口与密封盒712内部连通，密封盒712内上下滑动设置有活塞，活塞顶部设置有顶杆713，顶杆713顶部与T型滑块铰接，T型滑块左右滑动设置于凸模4底部远离转动点的一端；安装座2内壁右侧设置有用于挤压气囊711的挤压块714，气囊711内设置有第一复位弹簧。
[0016]进一步，拨料组件72包括与凸模4顶端接触的滑杆721，滑杆721与L型滑架722上下滑动连接，L型滑架722通过固定架723与安装座2右上端连接，安装座2远离安装座2的一端左右滑动设置有滑板724，滑板724位于滑杆721的右侧，滑杆721上部与滑板724上部之间通过连杆725连接，连杆725的两端分别设置有转轴，两个转轴分别与滑杆721和滑板724转动连接，滑板724与固定架723之间设置有第二复位弹簧。
[0017]进一步，滑板724的下部上下滑动设置有拨杆726，拨杆726底端与凸模4顶部接触，拨杆726与滑板724之间设置有第三复位弹簧。
[0018]进一步，转台3底端设置有安装轴，安装轴通过电机驱动。
[0019]进一步，凹模5顶部设置有液压缸6，液压缸6通过安装架与支架1顶部安装。
[0020]工作原理：在使用时，先将待加工的板料放置在凸模4上，接着启动电机带动转台3转动，进而将放有板料的凸模4移动至凹模5的正下方，然后启动液压缸6，进而带动凹模5下移冲压凸模4上的板料，进而实现板料的折弯；进一步，启动液压缸6复位，使得凹模5远离凸模4，接着重复上述的放料、转动转台3和冲压工作，其中在转台3的持续转动中，当上述折弯后的板料移动至安装座2右端时，挤压块714挤压转台3底端的气囊711，进而挤压气囊711内的第一复位弹簧，使得气囊711内的气体进入密封盒712，进而通过活塞带动顶杆713上移，进而带动凸模4绕着转动点转动，进而带动顶杆713上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯整形冲压模具，其特征在于，包括支架（1）、设置于支架（1）顶部的安装座（2）、转动设置于安装座（2）内的转台（3）和均匀设置于转台（3）上的多个凸模（4），多个所述凸模（4）沿转台（3）的周向分布，且多个凸模（4）相互背离的一端均与转台（3）顶部转动连接，所述转台（3）左上方上下滑动设置有与凸模（4）配合的凹模（5），所述转台（3）右上方设置有辅助下料机构（7），所述安装座（2）右侧设置有集料箱（8）；所述辅助下料机构（7）包括设置于转台（3）内的顶起组件（71）、设置于转台（3）右上方的拨料组件（72）和倾斜设置于安装座（2）内的导料框（73），所述导料框（73）较低的一端靠近集料箱（8）；所述顶起组件（71）包括设置于转台（3）底部的多个气囊（711）和嵌设于转台（3）内的多个密封盒（712），多个所述气囊（711）和密封盒（712）均与多个凸模（4）一一对应设置，所述气囊（711）顶部开设有出气口，所述出气口与密封盒（712）内部连通，所述密封盒（712）内上下滑动设置有活塞，所述活塞顶部设置有顶杆（713），所述顶杆（713）顶部与T型滑块铰接，所述T型滑块左右滑动设置于凸模（4）底部远离转动点的一端；所述安装座（2）内壁右侧设置有用于挤压气囊（711）的挤压块（714）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建均，
申请(专利权)人：南通双耀冲压有限公司，
类型：发明
国别省市：