一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统技术方案

本公开提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统，涉及电机定转子加工技术，方法包括：对目标冲压模具进行基于标准模具图谱的结构质量分析，确定限位评估质量；搭建孪体冲压模型进行试冲模拟评估，确定传动评估质量；拟合限位评估质量与传动评估质量进行互影响关联分析，确定联合评估结果；进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果；配置多级质检数据库对动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统


[0001]本公开涉及电机定转子加工技术，并且更具体地，涉及一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统
。

技术介绍

[0002]电机定转子冲压模具是在冷冲压加工中，将电机定转子加工成零件的一种特殊工艺装备，为了保证电机定转子产品的生产质量，在产品加工之前，对冲压模具进行质量检测是非常关键的环节
。
[0003]由于电机定转子冲压模具结构复杂
、
零部件较多，传统的冲压模具质量检测方法通常只是单独对每个零部件进行质量检测，这种方法比较单一，并未考虑到多个组合部件融合时对冲压模具质量产生的动态影响，造成冲压模具质量检测结果准确率较低
。
[0004]现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在的不足之处在于：检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低
。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用的技术方案如下：一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，包括以下步骤：读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度
、
不可控变形与服役寿命；结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级
。
[0006]一种电机定转子冲压模具的质量检测系统，包括：标准模具图谱读取单元，所述标准模具图谱读取单元用于读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；结构质量分析单元，所述结构质量分析单元用于以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；试冲模拟评估单元，所述试冲模拟评估单元用于搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度
、
不可控变形与服役寿命；联合评估结果确定单元，所述联合评估结果确定单元用于结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；动态质检结果确定单元，所述动态质检结果确定单元用于基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，
其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；模具质量检测结果确定单元，所述模具质量检测结果确定单元用于配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级
。
[0007]由于采用了上述技术方法，本公开相对于现有技术来说，取得的技术进步有如下几点：可以解决现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低的技术问题，首先，根据目标定转子冲压工艺获取电机定转子冲压模具的标准模具图谱，其中所述标准模具图谱标识有模具基础信息；然后以单组件与组合组件为基准，基于所述标准模具图谱，对目标冲压模具进行结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；基于数字孪生技术搭建孪体冲压模型，并通过孪体冲压模型进行试冲模拟评估，其中模拟评估维度包括模具冲压精度
、
不可控变形与服役寿命，确定基于模具冲压制动的传动评估质量；基于历史冲压数据构建关联分析模块，并结合关联分析模块拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量进行互影响关联分析，确定联合评估结果；然后基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；构建多级质检数据库，并根据所述多级质检数据库对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级
。
通过上述方法可以提高电机定转子冲压模具质量检测的准确性，从而提高电机定转子的生产质量
。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本公开的实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单的介绍
。
[0009]图1为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法的流程示意图；图2为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法中生成限位评估质量的流程示意图；图3为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测系统的结构示意图
。
[0010]附图标记说明：标准模具图谱读取单元
11、
结构质量分析单元
12、
试冲模拟评估单元
13、
联合评估结果确定单元
14、
动态质检结果确定单元
15、
模具质量检测结果确定单元
16。
具体实施方式
[0011]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围
。
[0012]基于上述描述，如图1所示，本公开提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，包括：电机定转子是电机中的重要组成零件，其中固定部分零件为定子
、
旋转部分零件为转子，定子和转子通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能，电机定转
子冲压模具为生产电机定转子的装备，本申请提供的方法用于对电机定转子冲压模具进行精细化的质量检测，来达到提高电机定转子冲压模具质量检测准确性的效果，所述方法具体实施于一种电机定转子冲压模具的质量检测系统
。
[0013]读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；在本申请实施例中，首先，获取电机定转子加工过程中的目标定转子冲压工艺，所述目标定转子冲压工艺是指通过冲压模具进行定转子加工时的标准冲压工艺，包括单工序冲压工艺
、
复合冲压工艺
、
级进冲压工艺等不同类型的冲压工艺，可根据冲压模具的类型和规格进行选择，然后根据所述目标定转子冲压工艺获取冲压模具的标准模具图谱，其中所述标准模具图谱标识有模具基础信息，所述模具基础信息包括冲压模具各零部件的类型
、
结构
、
尺寸
、
规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度
、
不可控变形与服役寿命；结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，该方法包括：对所述目标冲压模具进行拆解，确定所述单组件与组合组件；确定基于所述单组件与所述组合组件的基础组件与功能组件，识别所述标准模具图谱进行几何与连接质量评估，对所述功能组件进行性能质量评估，确定一维评估结果；对所述目标冲压模具进行同规格构件的定位识别，进行间隙均匀度评估与同心度偏差分析，确定二维评估结果；基于所述一维评估结果与所述二维评估结果，生成所述限位评估质量
。3.
如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定二维评估结果，该方法包括：基于定位识别需求，配置基于所述标准模具图谱的
N
个基准分析点；对所述目标冲压模具进行基于所述
N
个基准分析点的映射，确定
N
个映射分析点；基于所述
N
个基准分析点与所述
N
个映射分析点，进行同规格构件的一致性评估，确定一项分析结果；结合所述一项分析结果，进行间隙距离计量评估确定间隙均匀度；确定所述同规格构件的轴心点，结合所述一项分析结果进行同心度偏差计量，确定同心度偏差；基于所述一项分析结果
、
所述间隙均匀度与所述同心度偏差，确定所述二维评估结果
。4.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，该方法包括：结合可视化仿真平台，结合数字孪生技术搭建基于所述目标冲压模具的拟真冲压空间，其中，所述拟真冲压空间内置有拟真冲压模具
、
拟真压力机
、
拟真冲压原料；确定基于所述目标定转子冲压工艺的冲压运控机制，对所述拟真冲压空间进行赋予，生成所述孪体冲压模型
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建均，
申请(专利权)人：南通双耀冲压有限公司，
类型：发明
国别省市：