【技术实现步骤摘要】
一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具
[0001]本专利技术属于注塑模具
,特别涉及一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具
。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,由凹模和凸模组成,并在凹模和凸模合并后对凹模和凸模之间的缝隙处注入原料,在原料完全填充凹模和凸模之间的缝隙处并冷却后形成成品,成品会在凹模和凸模分开后取出
。
[0003]现有的凹凸模分开可快速脱料的注塑模具在使用的时候有以下缺点:
1、
缺少将处在注塑模具底部的凹模内成品自动推出的结构,不便于将凹模内的成品快速推出,降低了凹模内成品脱料的效率;
2、
缺少将处在注塑模具顶部的凸模内成品自动推出的结构,不便于将卡在凸模上的成品快速推出,降低了凸模内成品脱料的效率
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有的一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,其优点是:
1、
拥有将处在注塑模具底部的凹模内成品自动推出的结构,便于将凹模内的成品快速推出,提高了凹模内成品脱料的效率;
2、
拥有将处在注塑模具顶部的凸模内成品自动推出的结构,便于将卡在凸模上的成品快速推出,提高了凸模内成品脱料的效率
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,包括凹模机构和凸模机构,所述凸模机构栓接在凹模机构的顶部,所述凹模机构包括底座组件
、
推送组件和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,包括凹模机构(1)和凸模机构(2),其特征在于:所述凸模机构(2)栓接在凹模机构(1)的顶部,所述凹模机构(1)包括底座组件(
101
)
、
推送组件(
102
)和联动组件(
103
),所述推送组件(
102
)滑动连接在底座组件(
101
)的内侧,所述联动组件(
103
)转动连接在推送组件(
102
)的内侧,所述凸模机构(2)包括启闭组件(
201
)
、
连接组件(
202
)
、
传输组件(
203
)
、
脱料组件(
204
)
、
复原组件(
205
)和传动组件(
206
),所述启闭组件(
201
)栓接在底座组件(
101
)的顶部,所述连接组件(
202
)栓接在启闭组件(
201
)的底部,所述传输组件(
203
)设在连接组件(
202
)的表面,所述传输组件(
203
)的表面与连通组件(
103
)接触,所述脱料组件(
204
)栓接在连接组件(
202
)的内侧,所述复原组件(
205
)连通在连接组件(
202
)的顶部,所述传动组件(
206
)栓接在复原组件(
205
)的顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,其特征在于:所述底座组件(
101
)包括凹模盒(
1011
)
、
斜面板(
1012
)
、
推送滑槽(
1013
)和连接支座(
1014
),所述斜面板(
1012
)栓接在凹模盒(
1011
)的两侧,所述推送滑槽(
1013
)开设在凹模盒(
1011
)的两侧,所述连接支座(
1014
)栓接在凹模盒(
1011
)的后侧
。3.
根据权利要求2所述的一种凹凸模分开可快速,脱料的注塑模具,其特征在于:所述推送组件(
102
)包括推送板(
1021
)
、
限位块(
1022
)和复位扭簧(
1023
),所述推送板(
1021
)滑动连接在推送滑槽(
1013
)的内侧,所述限位块(
1022
)栓接在推送板(
1021
)顶部的两侧,所述复位扭簧(
1023
)栓接在限位块(
1022
)的内侧
。4.
根据权利要求3所述的一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,其特征在于:所述联动组件(
103
)包括斜面转板(
1031
)
、
支撑竖板(
1032
)和斜面卡板(
1033
),所述斜面转板(
1031
)转动连接在限位块(
1022
)的内侧,所述斜面转板(
1031
)的靠近复位扭簧(
1023
)的一侧与复位扭簧(
1023
)栓接,支撑竖板(
1032
)栓接在斜面转板(
1031
)的表面,所述斜面卡板(
1033
)栓接在支撑竖板(
1032
)顶部靠近凹模盒(
1011
)的一侧
。5.
根据权利要求2所述的一种凹凸模分开可快速脱料的注塑模具,其特征在于:所述启闭组件(
201
)包括支撑顶板(
2011
)
、
推送液压杆(
2012
)和连接底块(
2013
)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王笃雄,瞿元亮,
申请(专利权)人:南通品杰模塑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。