【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压处理相关，具体涉及一种冲压模具的智能化冲击力检测方法及系统。
技术介绍
1、在冲压模具过程中，通常使用简单的机械方式来检测冲击力，这种方式可能不够精确，并且难以实现实时监测和控制，随着智能化和自动化制造的发展，对于冲压过程的精确监测和控制变得越来越重要。但，由于冲压模具的冲击力检测方法可能受限于精确度，无法实时反馈数据，容易导致废品率上升和生产效率下降。
2、综上所述，现有技术中存在冲压模具的冲击力检测精度有限，冲压模具所制得的工件的可靠性无法保证的技术问题。
技术实现思路
1、本申请通过提供了一种冲压模具的智能化冲击力检测方法及系统，旨在解决现有技术中的冲压模具的冲击力检测精度有限，冲压模具所制得的工件的可靠性无法保证的技术问题。
2、鉴于上述问题，本申请提供了一种冲压模具的智能化冲击力检测方法及系统。
3、本申请公开的第一个方面，提供了一种冲压模具的智能化冲击力检测方法，其中，所述方法包括：建立冲压件的数据集合，所述数据集合通过建立与冲压模具的数据交互读取构建，所述数据集合包括冲压件的尺寸数据、材质数据和结构数据；依据所述结构数据进行同平面评价，并通过均衡约束执行同平面评价结果的平面选中，依据选中平面分布压力传感器的位置坐标；建立数据集合与冲压控制数据的参数映射，并通过所述参数映射确定压力范围集中区间，以所述压力范围集中区间和所述位置坐标完成所述压力传感器的配置；监督所述冲压模具的控制数据，并依据所述控制数据的执行时间调用所
4、本申请公开的另一个方面，提供了一种冲压模具的智能化冲击力检测系统，其中，所述系统包括：数据交互读取构建模块，用于建立冲压件的数据集合，所述数据集合通过建立与冲压模具的数据交互读取构建，所述数据集合包括冲压件的尺寸数据、材质数据和结构数据；同平面评价模块，用于依据所述结构数据进行同平面评价，并通过均衡约束执行同平面评价结果的平面选中，依据选中平面分布压力传感器的位置坐标；传感器配置模块，用于建立数据集合与冲压控制数据的参数映射，并通过所述参数映射确定压力范围集中区间，以所述压力范围集中区间和所述位置坐标完成所述压力传感器的配置；控制数据监督模块，用于监督所述冲压模具的控制数据，并依据所述控制数据的执行时间调用所述压力传感器的响应数据，建立压力传感器数据集；均衡计算模块，用于对所述压力传感器数据集进行数据预处理，并将数据预处理结果进行均衡计算，生成冲击力检测结果。
5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
6、由于采用了建立冲压件的数据集合，数据集合通过建立与冲压模具的数据交互读取构建；依据结构数据进行同平面评价，并通过均衡约束执行同平面评价结果的平面选中，依据选中平面分布压力传感器的位置坐标；建立数据集合与冲压控制数据的参数映射，并通过参数映射确定压力范围集中区间，以压力范围集中区间和位置坐标完成压力传感器的配置；监督冲压模具的控制数据，并依据控制数据的执行时间调用压力传感器的响应数据，建立压力传感器数据集；对压力传感器数据集进行数据预处理，并将数据预处理结果进行均衡计算，生成冲击力检测结果，实现了提高冲击力测量的精度和可靠性，同时能够实时反馈，有助于避免模具损坏和提高生产效率，同时改善生产过程的稳定性和可靠性，减少停机时间，改善冲压模具的性能和生产效率的技术效果。
7、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种冲压模具的智能化冲击力检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种冲压模具的智能化冲击力检测系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7任意一项所述的一种冲压模具的智能化冲击力检测方法，包括：
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的智能化冲击力检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.如权利要求3所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笃雄，瞿元亮，
申请(专利权)人：南通品杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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