带双弹簧-质量-液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置制造方法及图纸

带双弹簧

【技术实现步骤摘要】
带双弹簧
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质量
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置


[0001]本专利技术涉及液压传动领域，尤其涉及带双弹簧
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵作为液压系统的关键元件，为液压系统提供动力来源，其具有单位体积输出功率大、效率高、流量大等诸多优点，在船舶工业航空航天领域被广泛使用。随着液压技术的不断发展，高压、高速、大功率成为液压传动技术的主要方向之一。
[0003]柱塞泵中斜盘的高频振动会引起泵排出的高压油的脉动加剧，同时斜盘的振动会引起泵中机械结构的振动加剧，这将会导致柱塞泵中元件磨损速度加剧，影响液压系统和柱塞泵的性能和寿命，因此有必要采取设施来衰减斜盘的振动。而目前在衰减斜盘振动方面，通常是在排量控制柱塞腔前添加阻尼孔来来增大斜盘阻尼，但是柱塞腔通常有较大的容积，在斜盘角度过大时阻尼孔的作用不大，同时传统减振方法之在一个方向上对柱塞泵斜盘进行减振，其减振效果不明显。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供带双弹簧
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置，该摆振抑制装置总体安装在斜盘水平和竖直相互垂直的两个轴向上，对柱塞泵的改动较小，同时通过液阻和弹簧提供的阻尼，以及可动活塞运动产生的惯性力对斜盘的作用，可以同时抑制柱塞泵斜盘二维方向上的摆动，达到抑制柱塞泵斜盘整体的高频振动的效果。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]带双弹簧
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置，该摆振抑制装置安装于斜盘上有柱塞和滑靴的一侧，所述摆振抑制装置包括依次设置的固定支座、可动活塞、弹簧、可动支座和连接滑靴；
[0007]所述固定支座与柱塞泵壳体固定，固定支座内设有端口开放的中心腔体，所述可动活塞和弹簧设于中心腔体内，可动支座的一端通过端口伸入中心腔体内，以使弹簧的一端顶抵可动活塞，弹簧的另一端顶抵可动支座；所述连接滑靴固定于斜盘上，所述可动支座的另一端设有球形端头，该球形端头与连接滑靴形成球铰；所述可动活塞和固定支座上均设有中心通孔，可动活塞的中心通孔将中心腔体分成无弹簧油液腔和有弹簧油液腔，固定支座的中心通孔与外部输油管连接，以将油液输入到无弹簧油液腔和有弹簧油液腔内。
[0008]所述摆振抑制装置设有两组，分别位于斜盘水平和竖直方向的一侧位置。
[0009]所述可动活塞与中心腔体的内壁紧密贴合。
[0010]所述可动支座与中心腔体的内壁紧密贴合。
[0011]所述固定支座与柱塞泵壳体通过螺栓固定连接。
[0012]所述可动支座的外周设有限位凸台。
[0013]所述外部输油管采用从柱塞泵供油装置引出的输油管。
[0014]相对于现有技术，本专利技术技术方案取得的有益效果是：
[0015]本专利技术中，所述可动活塞和可动支座在固定支座的中心腔体内内沿轴向移动，输油管将油输送到中心腔体内，两个油液腔通过可动活塞的中心通孔相连通，两油液腔的容积随着斜盘振动频率的改变、斜盘的倾斜角度的变化和输入油液的压力的改变而改变；具体地，当斜盘振动时，可动支座发生移动的同时可动活塞会在弹簧产生的作用力和油液液压产生的力的作用下发生移动，随着可动活塞的移动两个油液腔的体积也随之发生变化；
[0016]本专利技术解决了斜盘的高频振动问题，通过安装在水平方向和竖直方向上的摆振抑制装置，使得柱塞泵斜盘水平竖直二维方向上的振动抑制；本专利技术运用了液阻
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弹簧耦合系统，同时通过液阻和弹簧提供的阻尼，以及可动活塞运动产生的惯性力对斜盘的作用，使得惯性力和阻尼共同作用，同时由于该摆振抑制装置安装在柱塞泵斜盘水平、竖直二维方向上，可衰减柱塞泵斜盘的整体振动，还可以根据柱塞泵在不同工作状态下的情况调整油液压力，以起到更好的减振效果。
附图说明
[0017]图1为两组摆振抑制装置安装于柱塞泵的结构示意图；
[0018]图2为摆振抑制装置的结构示意图；
[0019]图3为摆振抑制装置安装在柱塞泵y轴向的剖面示意图；
[0020]图4为摆振抑制装置的原理图；
[0021]图5为两组摆振抑制装置安装于柱塞泵的原理图。
[0022]附图标记：摆振抑制装置1、6，斜盘2，滑靴3，柱塞4，斜盘调节器5，连接滑靴7，固定支座8，无弹簧油液腔9，可动活塞10，可动活塞的中心通孔11，弹簧12，有弹簧油液腔13，可动支座14。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术做进一步详细说明。
[0024]如图1～3所示，本实施例设有两组摆振抑制装置1、6，分别位于斜盘2的水平和竖直方向的一侧位置，具体地，所述摆振抑制装置安装于斜盘2上有柱塞4和滑靴3的一侧；
[0025]所述摆振抑制装置包括依次设置的固定支座8、可动活塞10、弹簧12、可动支座14和连接滑靴7；
[0026]所述固定支座8与柱塞泵壳体固定，固定支座8内设有端口开放的中心腔体，所述可动活塞10和弹簧12设于中心腔体内，可动支座14的一端通过端口伸入中心腔体内，以使弹簧12的一端顶抵可动活塞10，弹簧12的另一端顶抵可动支座14；所述可动活塞10和可动支座14通过弹簧12连接，弹簧12贴紧固定支座8的中心腔体，以确保可动活塞10和可动支座14与弹簧12接触面的受力均匀，避免可动活塞10和可动支座14与中心腔体内壁之间产生不必要的摩擦；
[0027]所述连接滑靴7固定于斜盘2上，所述可动支座14的另一端设有球形端头，该球形端头与连接滑靴7配合形成球铰；具体地，所述可动支座14的外周设有限位凸台，限位凸台
的端面设有所述球形端头，球形端头半径要略小于连接滑靴7的凹槽内径，以保证球形端头始终在连接滑靴7内；
[0028]所述可动活塞10和固定支座8上均设有中心通孔，可动活塞10的中心通孔11将中心腔体分成无弹簧油液腔9和有弹簧油液腔13，固定支座8的中心通孔与外部输油管连接，以将油液输入到无弹簧油液腔9和有弹簧油液腔13内；具体地，所述外部输油管采用从柱塞泵供油装置引出的输油管。更具体地，所述摆振抑制装置的输油管与从柱塞泵供油装置引出的输油管相连，可以控制油液压力的大小，可根据柱塞泵在不同工作条件下时调整油液压力。
[0029]柱塞泵上设有斜盘调节器5，其安装在斜盘两侧，用于固定斜盘，使斜盘不大幅度偏移原来位置。
[0030]本实施例中，摆振抑制装置的各部件同轴组装连接；所述可动活塞10和可动支座14分别与中心腔体的内壁紧密贴合，弹簧12的直径比中心腔体的内腔直径略小。
[0031]所述固定支座8与柱塞泵壳体通过螺栓固定连接；具体地，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带双弹簧
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置，其特征在于：该摆振抑制装置安装于斜盘上有柱塞和滑靴的一侧，所述摆振抑制装置包括依次设置的固定支座、可动活塞、弹簧、可动支座和连接滑靴；所述固定支座与柱塞泵壳体固定，固定支座内设有端口开放的中心腔体，所述可动活塞和弹簧设于中心腔体内，可动支座的一端通过端口伸入中心腔体内，以使弹簧的一端顶抵可动活塞，弹簧的另一端顶抵可动支座；所述连接滑靴固定于斜盘上，所述可动支座的另一端设有球形端头，该球形端头与连接滑靴形成球铰；所述可动活塞和固定支座上均设有中心通孔，可动活塞的中心通孔将中心腔体分成无弹簧油液腔和有弹簧油液腔，固定支座的中心通孔与外部输油管连接，以将油液输入到无弹簧油液腔和有弹簧油液腔内。2.如权利要求1所述的带双弹簧
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液阻的柱塞机器斜盘二维摆振抑制装置，其特征在于：所述摆振抑制装置设有两组，分别位于斜盘水平和竖直方向的一侧位置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍干，崔镇武，霍志亮，
申请(专利权)人：西派格南通电液控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：