一种打磨用高强度砂轮制备装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:39732578 阅读:21 留言:0更新日期:2023-12-17 23:35
本发明专利技术提供一种打磨用高强度砂轮制备装置及工艺,本发明专利技术中在砂轮毛坯压制完成后,烘干机产生的高温空气会通过连接管与引导槽分别进入每个凹槽的内部,然后在通过每个凹槽上端设有的通孔分别进入每个成型槽的内部,对每个成型槽内部的砂轮毛坯进行高温烘干工作,让其无需进行长时间的自然干燥,从而大大提高了砂轮的生产效率,并且通过密封槽与密封块之间的配合,使得砂轮毛坯在进行压制的过程中不会对通孔进行堵塞,既便于对砂轮毛坯的下料工作,也便与对成型槽内部的砂轮毛坯进行高温烘干工作

【技术实现步骤摘要】
一种打磨用高强度砂轮制备装置及工艺


[0001]本专利技术涉及砂轮生产
,具体而言,涉及一种打磨用高强度砂轮制备装置及工艺


技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具

其一般由磨料

结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素

按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷结合剂砂轮

树脂结合剂砂轮

橡胶结合剂砂轮,在对砂轮进行生产时,一般都会使用压力机和模具对砂轮原料进行压制工作,从而生产砂轮毛坯,但是在砂轮原料压制完成后需要进行长期的自然干燥才能进行下一步工序,并且在通过压力机和模具对砂轮毛坯进行压制生产时,一次只能单独压制一个砂轮毛坯,使得砂轮的生产效率低下


技术实现思路

[0003](

)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种打磨用高强度砂轮制备装置及工艺,解决了砂轮毛坯在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打磨用高强度砂轮制备装置,包括有工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有加工台(2),所述加工台(2)的一侧安装有下料架(3),所述加工台(2)远离下料架(3)的一侧安装有放置板(
10
),所述放置板(
10
)的上端活动安装有推动架(
11
),所述加工台(2)与下料架(3)前后两侧的上端分别安装有遮挡板(7),所述加工台(2)的上表面设有若干成型槽(
201
),所述成型槽(
201
)的内部中间分别安装有固定杆(
202
),所述工作台(1)与加工台(2)的内部安装有烘干下料机构(6),所述工作台(1)的上表面安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的下端中间安装有挤压密封机构(5),所述挤压密封机构(5)与加工台(2)之间上下平行,所述工作台(1)的一侧分别安装有若干储存箱(8),所述储存箱(8)与下料架(3)之间上下平行,所述储存箱(8)的一侧分别安装有便签贴(9)
。2.
根据权利要求1所述的一种打磨用高强度砂轮制备装置,其特征在于:所述推动架(
11
)远离下料架(3)的一侧与三号气缸(
12
)之间互相连接,所述下料架(3)的上表面活动安装有引导架(
15
),所述引导架(
15
)靠近下料架(3)的一侧与电机(
14
)的输出端互相连接,所述电机(
14
)安装在二号放置槽(
13
)的内部,所述二号放置槽(
13
)设于下料架(3)的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种打磨用高强度砂轮制备装置,其特征在于:挤压密封机构(5)包括一号气缸(
501
),所述一号气缸(
501
)通过定位架(
502
)安装在支撑架(4)的上表面中间,所述一号气缸(
501
)的输出端与压杆(
503
)之间互相连接,所述压杆(
503
)的下端活动贯穿支撑架(4)的上端并与下压板(
504
)的上表面中间互相连接,所述下压板(
504
)的下侧两端分别活动贯穿安装有一号引导杆(
505

。4.
根据权利要求3所述的一种打磨用高强度砂轮制备装置,其特征在于:所述一号引导杆(
505
)分别固定安装在加工台(2)与支撑架(4)之间,所述下压板(
504
)与位于遮挡板(7)之间的加工台(2)之间卡合连接,所述下压板(
504
)的下表面分别固定安装有若干挤压块(
506
),所述挤压块(
506
)与成型槽(
201
)之间卡合连接并且一一对应,所述挤压块(
506
)的下表面分别设有定位槽(
507
),所述定位槽(
507
)与固定杆(
202
)之间卡合连接
。5.
根据权利要求4所述的一种打磨用高强度砂轮制备装置,其特征在于:所述挤压块(
506
)的外侧分别活动安装有密封板(
508
),所述密封板(
508
)的上端分别活动安装有活动杆(
509
),所述活动杆(
509
)的上端分别活动贯穿下压板(
504
)的下表面并与限位块(
511
)之间互相连接,位于下压板(
504
)与密封板(
508
)之间的所述活动杆(
509
)外侧分别设有弹簧(
510

。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鹏
申请(专利权)人:重庆圆恒精密工具有限公司
类型:发明
国别省市:

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