内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，包括放置框、烘干机本体、橡皮乳头、电机和皮带轮，所述放置框的右侧设置有烘干机本体，且烘干机本体的左侧中间连接有软管，所述烘干机本体的上方中间安装有过滤器，且烘干机本体的上方设置有输送管，所述输送管的左侧中间设置有分流器，所述输送管的左端固定有放置框，所述分流器的左侧安装有分流管，且分流管的左端固定有橡皮乳头，并且橡皮乳头的下方设置有放置框，所述放置框的内部中间设置有电机。该内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，安装有输送管、橡皮乳头和分流器，避免水蒸汽的存留在放置框的内部掉落在砂轮本体上，使砂轮本体内部不能全部的烘干，影响砂轮本体的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机


[0001]本技术涉及铁轨打磨砂轮
，具体为内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机。

技术介绍

[0002]砂轮主要用于打磨，砂轮是通过磨料和粘合剂压制而成的，刚制成的砂轮通常是比较软的，需要放置一段时间至砂轮完全干燥，以便于提高砂轮的硬度，在现有的技术中，一般采用烘干机对砂轮进行烘干，这种烘干的方式可以提高烘干的效率和质量，大大减少时间的浪费，但是烘干机在使用时存在一定的缺陷；
[0003]砂轮在烘干机内部容易产生水蒸汽，进而使水蒸汽掉落在砂轮的内部，不能使砂轮内部完全烘干，降低砂轮的成品率，同时在烘干时不同位置的砂轮烘干效果不同，在进行拿取砂轮时，容易使空气中的水分进入到烘干机的内部，需要增加烘干的时间，不同的位置温差较大，影响砂轮的质量；
[0004]因此我们便提出了内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上烘干机内部容易存在水蒸汽和不同位置的砂轮存在一定的温差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，包括放置框、烘干机本体、橡皮乳头、电机和皮带轮，所述放置框的右侧设置有烘干机本体，且烘干机本体的左侧中间连接有软管，所述烘干机本体的上方中间安装有过滤器，且烘干机本体的上方设置有输送管，所述输送管的左侧中间设置有分流器，所述输送管的左端固定有放置框，所述分流器的左侧安装有分流管，且分流管的左端固定有橡皮乳头，并且橡皮乳头的下方设置有放置框，所述放置框的内部中间设置有电机，且电机轴的中间贯穿连接有下锥形齿组，并且电机轴的顶部固定有支撑面，所述支撑面的上方轴承连接有放置架，且放置架的左右两侧均设置有弹簧，并且弹簧的外端固定有卡块，所述放置架的中间贯穿有砂轮本体，且砂轮本体的上下两侧均设置有卡块。
[0007]优选的，所述放置框的上方中间轴承连接有连接柱，且连接柱的底端固定有链条组机构，所述连接柱的顶端固定有皮带轮，且皮带轮的上方固定有上锥形齿组，并且上锥形齿组轴的中间固定有绳索，所述绳索的另一端固定有绳索。
[0008]优选的，所述软管通过绳索与放置框构成转动结构，且软管的长度大于放置架的高度。
[0009]优选的，所述弹簧和卡块等间距分布在放置架上，且卡块通过弹簧与放置架构成滑动结构。
[0010]优选的，所述放置架通过链条组机构与支撑面构成转动结构，且放置架的尺寸小于砂轮本体的内部尺寸，并且放置架的截面呈长方形结构。
[0011]优选的，所述连接柱通过皮带轮与放置框构成转动结构，且放置框位于放置框的中心线位置。
[0012]优选的，所述放置架直径的间距大于砂轮本体厚度的2倍，且放置架均匀分布在支撑面上，并且支撑面呈圆柱体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机；
[0014](1)设置有输送管、橡皮乳头和分流器，分流器将放置框内部的水蒸汽进行分离，使水通过冷却进入到橡皮乳头的内部，气体通过输送管进行到烘干机本体内部，避免水蒸汽的存留在放置框的内部掉落在砂轮本体上，使砂轮本体内部不能全部的烘干，影响砂轮本体的成品率；
[0015](2)设置有放置架、连接柱、链条组机构和绳索，连接柱转动通过链条组机构使放置架转动，进而带动放置架上的砂轮本体同步转动，实现对砂轮本体位置的调节，避免不同位置的砂轮本体温差过大，影响砂轮本体的质量，绳索拉动软管转动，对不同高度的砂轮本体进行风干，减少烘干时间，使放置框内部的砂轮本体烘干效果相同。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术砂轮本体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑面俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、放置框；2、烘干机本体；3、软管；4、过滤器；5、输送管；6、分流器；7、分流管；8、橡皮乳头；9、电机；10、下锥形齿组；11、支撑面；12、放置架；13、弹簧；14、卡块；15、砂轮本体；16、链条组机构；17、连接柱；18、皮带轮；19、上锥形齿组；20、绳索。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，包括放置框1、烘干机本体2、软管3、过滤器4、输送管5、分流器6、分流管7、橡皮乳头8、电机9、下锥形齿组10、支撑面11、放置架12、弹簧13、卡块14、砂轮本体15、链条组机构16、连接柱17、皮带轮18、上锥形齿组19和绳索20，放置框1的右侧设置有烘干机本体2，且烘干机本体2的左侧中间连接有软管3，烘干机本体2的上方中间安装有过滤器4，且烘干机本体2的上方设置有输送管5，输送管5的左侧中间设置有分流器6，输送管5的左端固定有放置框1，分流器6的左侧安装有分流管7，且分流管7的左端固定有橡皮乳头8，并且橡皮乳头8的下方设置有放置框1，放置框1的内部中间设置有电机9，且电机9轴的中间贯穿连接有下锥形齿组
10，并且电机9轴的顶部固定有支撑面11，支撑面11的上方轴承连接有放置架12，且放置架12的左右两侧均设置有弹簧13，并且弹簧13的外端固定有卡块14，放置架12的中间贯穿有砂轮本体15，且砂轮本体15的上下两侧均设置有卡块14。
[0023]放置框1的上方中间轴承连接有连接柱17，且连接柱17的底端固定有链条组机构16，连接柱17的顶端固定有皮带轮18，且皮带轮18的上方固定有上锥形齿组19，并且上锥形齿组19轴的中间固定有绳索20，绳索20的另一端固定有绳索20，软管3通过绳索20与放置框1构成转动结构，且软管3的长度大于放置架12的高度，适用于不同高度的砂轮本体15。
[0024]弹簧13和卡块14等间距分布在放置架12上，且卡块14通过弹簧13与放置架12构成滑动结构，实现对砂轮本体15的分离，减少相邻砂轮本体15之间的接触面积。
[0025]放置架12通过链条组机构16与支撑面11构成转动结构，且放置架12的尺寸小于砂轮本体15的内部尺寸，并且放置架12的截面呈长方形结构，使砂轮本体15的四周均能烘干。
[0026]连接柱17通过皮带轮18与放置框1构成转动结构，且放置框1位于放置框1的中心线位置，使连接柱17转动带动放置架12同步转动。
[0027]放置架12直径的间距大于砂轮本体15厚度的2倍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，包括放置框(1)、烘干机本体(2)、橡皮乳头(8)、电机(9)和皮带轮(18)，其特征在于：所述放置框(1)的右侧设置有烘干机本体(2)，且烘干机本体(2)的左侧中间连接有软管(3)，所述烘干机本体(2)的上方中间安装有过滤器(4)，且烘干机本体(2)的上方设置有输送管(5)，所述输送管(5)的左侧中间设置有分流器(6)，所述输送管(5)的左端固定有放置框(1)，所述分流器(6)的左侧安装有分流管(7)，且分流管(7)的左端固定有橡皮乳头(8)，并且橡皮乳头(8)的下方设置有放置框(1)，所述放置框(1)的内部中间设置有电机(9)，且电机(9)轴的中间贯穿连接有下锥形齿组(10)，并且电机(9)轴的顶部固定有支撑面(11)，所述支撑面(11)的上方轴承连接有放置架(12)，且放置架(12)的左右两侧均设置有弹簧(13)，并且弹簧(13)的外端固定有卡块(14)，所述放置架(12)的中间贯穿有砂轮本体(15)，且砂轮本体(15)的上下两侧均设置有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的内置全面烘干结构的砂轮生产烘干机，其特征在于：所述放置框(1)的上方中间轴承连接有连接柱(17)，且连接柱(17)的底端固定有链条组机构(16)，所述连接柱(17)的顶端固定有皮带轮(18)，且皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贝壳，
申请(专利权)人：重庆圆恒精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：