便于出料的砂轮压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了便于出料的砂轮压制成型机，包括压制成型机本体、导向台和第二钢丝绳，所述压制成型机本体内部固定安装有储料罐，且储料罐底部固定连接有出料管，并且压制成型机本体内部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有挤压板，且挤压板一侧固定连接有第一钢丝绳，所述压制成型机本体内部固定连接有长杆，且长杆外侧套接有刮板，并且刮板一侧固定连接有第一弹簧，所述导向台固定安装在压制成型机本体内部，且压制成型机本体内部开设有型腔，并且型腔额内部嵌合有升降板。该便于出料的砂轮压制成型机在砂轮挤压成型之后，可以自动去除砂轮表面多余的原料，而且方便工人便于取出成型后的砂轮。人便于取出成型后的砂轮。人便于取出成型后的砂轮。

【技术实现步骤摘要】
便于出料的砂轮压制成型机


[0001]本技术涉及砂轮制造相关
，具体为便于出料的砂轮压制成型机。

技术介绍

[0002]砂轮是一种打磨工具，通常为扁平的圆柱状，砂轮一般由磨料和结合剂混合制成的，原料的制造工艺的不同导致不同的砂轮之间存在较大的性能差异，在制造砂轮的过程中，需要用到砂轮压制成型机对磨料和混合剂进行挤压，从而让砂轮成型。
[0003]然而现有的砂轮压制成型机存在一些问题：
[0004]1、不便于自动去除砂轮表面多余的原料，在挤压成型之后，砂轮的表面往往会留有少量的原料，如果不去除这些多余的原料，砂轮的表面就会变得不平整，降低了砂轮的成品质量；
[0005]2、不便于取出成型后的砂轮，由于压强的作用，挤压成型之后的砂轮会嵌合在型腔中，工人需要耗费较多的时间和精力才能将砂轮取出，降低了整个砂轮的生产效率。
[0006]针对上述问题，急需在原有砂轮压制成型机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供便于出料的砂轮压制成型机，以解决上述
技术介绍
提出现有砂轮压制成型机不便于自动去除砂轮表面多余的原料，降低了砂轮的成品质量，且不便于取出成型后的砂轮，降低了整个砂轮的生产效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于出料的砂轮压制成型机，包括压制成型机本体、导向台和第二钢丝绳，所述压制成型机本体内部固定安装有储料罐，且储料罐底部固定连接有出料管，并且压制成型机本体内部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有挤压板，且挤压板一侧固定连接有第一钢丝绳，所述压制成型机本体内部固定连接有长杆，且长杆外侧套接有刮板，并且刮板一侧固定连接有第一弹簧，所述导向台固定安装在压制成型机本体内部，且压制成型机本体内部开设有型腔，并且型腔额内部嵌合有升降板。
[0009]优选的，所述压制成型机本体内部设置有第一齿条，且第一齿条一侧固定连接有滑块，并且压制成型机本体内部开设有滑槽，所述压制成型机本体内部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧顶部固定连接有第二齿条，并且第二齿条一侧固定连接有第二钢丝绳。
[0010]优选的，所述压制成型机本体内部通过轴承连接有从动齿轮，且从动齿轮设置有两个，并且从动齿轮关于型腔的竖直中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述从动齿轮和第二齿条之间为啮合连接，第二齿条和型腔之间共竖直中心轴线，并且从动齿轮和第一齿条之间为啮合连接。
[0012]优选的，所述第一钢丝绳端部和刮板一侧之间为固定连接，且刮板一侧和第二钢丝绳端部之间为啮合连接。
[0013]优选的，所述刮板和长杆之间为滑动连接，且刮板的长度大于型腔的长度，并且长
杆通过第一弹簧和导向台之间构成伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于出料的砂轮压制成型机在砂轮挤压成型之后，可以自动去除砂轮表面多余的原料，而且方便工人便于取出成型后的砂轮；
[0015]1、设置有刮板，在挤压板向上移动的过程中，刮板会朝左移动，挤压板在移动的过程中会和砂轮的表面接触，从而对砂轮的表面进行刮擦，让砂轮的表面更加平整，保证了砂轮的成品质量；
[0016]2、设置有升降板，挤压板在朝左运动一定的距离之后，挤压板会将第二钢丝绳拉直，从而让从动齿轮的转动带动第一齿条向上移动，第一齿条在向上移动的过程中会让升降板上升，所以升降板可以将砂轮从型腔中顶出一段距离，这样就方便工人取出成型后的砂轮。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术导向台剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术刮板俯剖结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、压制成型机本体；101、从动齿轮；2、储料罐；3、出料管；4、液压杆；5、挤压板；6、第一钢丝绳；7、长杆；8、导向台；9、第一弹簧；10、刮板；11、型腔；12、升降板；13、第一齿条；14、滑块；15、滑槽；16、第二弹簧；17、第二齿条；18、第二钢丝绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：便于出料的砂轮压制成型机，包括压制成型机本体1、储料罐2、出料管3、液压杆4、挤压板5、第一钢丝绳6、长杆7、导向台8、第一弹簧9、刮板10、型腔11、升降板12、第一齿条13、滑块14、滑槽15、第二弹簧16、第二齿条17和第二钢丝绳18，压制成型机本体1内部固定安装有储料罐2，且储料罐2底部固定连接有出料管3，并且压制成型机本体1内部固定安装有液压杆4，液压杆4底部固定连接有挤压板5，且挤压板5一侧固定连接有第一钢丝绳6，压制成型机本体1内部固定连接有长杆7，且长杆7外侧套接有刮板10，并且刮板10一侧固定连接有第一弹簧9，导向台8固定安装在压制成型机本体1内部，且压制成型机本体1内部开设有型腔11，并且型腔11额内部嵌合有升降板12。
[0024]压制成型机本体1内部设置有第一齿条13，且第一齿条13一侧固定连接有滑块14，并且压制成型机本体1内部开设有滑槽15，滑块14和滑槽15之间为滑动连接，所以第一齿条13只能在水平方向上运动，压制成型机本体1内部固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16顶部固定连接有第二齿条17，并且第二齿条17一侧固定连接有第二钢丝绳18。
[0025]压制成型机本体1内部通过轴承连接有从动齿轮101，且从动齿轮101设置有两个，
并且从动齿轮101关于型腔11的竖直中轴线对称设置，第二齿条17和从动齿轮101之间为啮合连接，第二齿条17的移动会带动从动齿轮101的转动。
[0026]从动齿轮101和第二齿条17之间为啮合连接，第二齿条17和型腔11之间共竖直中心轴线，并且从动齿轮101和第一齿条13之间为啮合连接，从动齿轮101的转动会带动第一齿条13的移动。
[0027]第一钢丝绳6端部和刮板10一侧之间为固定连接，且刮板10一侧和第二钢丝绳18端部之间为啮合连接，第一钢丝绳6的移动会带动刮板10的移动，刮板10的移动会带动第二钢丝绳18的移动。
[0028]刮板10和长杆7之间为滑动连接，且刮板10的长度大于型腔11的长度，并且刮板10通过第一弹簧9和导向台8之间构成伸缩结构，刮板10在朝左移动的时候会对砂轮的表面进行刮擦，同时刮板10会压缩第一弹簧9，第一弹簧9形变产生的弹性势能可以对刮板10进行复位。
[0029]工作原理：在使用该便于出料的砂轮压制成型机时，首先要对该便于出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于出料的砂轮压制成型机，包括压制成型机本体(1)、导向台(8)和第二钢丝绳(18)，其特征在于：所述压制成型机本体(1)内部固定安装有储料罐(2)，且储料罐(2)底部固定连接有出料管(3)，并且压制成型机本体(1)内部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部固定连接有挤压板(5)，且挤压板(5)一侧固定连接有第一钢丝绳(6)，所述压制成型机本体(1)内部固定连接有长杆(7)，且长杆(7)外侧套接有刮板(10)，并且刮板(10)一侧固定连接有第一弹簧(9)，所述导向台(8)固定安装在压制成型机本体(1)内部，且压制成型机本体(1)内部开设有型腔(11)，并且型腔(11)额内部嵌合有升降板(12)。2.根据权利要求1所述的便于出料的砂轮压制成型机，其特征在于：所述压制成型机本体(1)内部设置有第一齿条(13)，且第一齿条(13)一侧固定连接有滑块(14)，并且压制成型机本体(1)内部开设有滑槽(15)，所述压制成型机本体(1)内部固定连接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)顶部固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贝壳，
申请(专利权)人：重庆圆恒精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：