一种可自动下料的砂轮加工混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的砂轮加工混料机，包括混料机本体、电机和第二出料口，所述混料机本体顶部的左侧开设有进料口，且混料机本体的左侧安装有电机，所述电机的输出端与螺旋混合杆的一端相连接，所述螺旋混合杆的一端伸入混合桶的内部，所述混料机本体左侧的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一端与过滤板的一侧相连接，所述第二出料口开设在混料机本体的底部。该可自动下料的砂轮加工混料机设置有下料板，通过混合过后产物落到下料板的顶部，当下料板顶部产物重量达到一定的重量时，下料板将会通过扭力弹簧进行翻转，从而有效地控制该装置进行自动下料。控制该装置进行自动下料。控制该装置进行自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的砂轮加工混料机


[0001]本技术涉及砂轮加工
，具体为一种可自动下料的砂轮加工混料机。

技术介绍

[0002]在砂轮工业生产中，混料机是常用的使用设备，市场上常用的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，混料机在制备砂轮的过程中是一个必不可少的设备，市场上的混料机的种类有很多，但是还存在着一些不足之处，为此，我们希望通过创新来改进市场上的混料机；
[0003](1)市场上的混料机在使用的过程中，不能很好的控制下料口自动下料，进而可能会过多或者过少的下料，进而使得所制备的砂轮产品质量不合格；
[0004](2)市场上的混料机在使用的过程中，内部所混合的物料可能结块，进而可能在过滤板的顶部进行堵塞，进而不能很好地进行下料，从而影响使用者的体验感。
[0005]因此我们便提出了可自动下料的砂轮加工混料机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动下料的砂轮加工混料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混料机在使用的过程中，不能很好的控制自动下料和不能很好地进行下料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料的砂轮加工混料机，包括混料机本体、电机和第二出料口，所述混料机本体顶部的左侧开设有进料口，且混料机本体的左侧安装有电机，所述电机的输出端与螺旋混合杆的一端相连接，所述螺旋混合杆的一端伸入混合桶的内部，所述混合桶右侧的底部开设有第一出料口，所述混料机本体右侧的内壁开设有第一滑槽，所述混料机本体左侧的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一端与过滤板的一侧相连接，所述过滤板设置在混料机本体的内部，所述滑块的底部连接有拉绳，且拉绳通过定滑轮与转杆的一侧相连接，所述转杆的两端贯穿下料板的内部，且下料板的一端通过扭力弹簧与混料机本体的内壁相连接，所述第二出料口开设在混料机本体的底部。
[0008]优选的，所述螺旋混合杆的外侧直径小于混合桶的内侧直径，且混合桶的一端与进料口的底部为一体化设置。
[0009]优选的，所述第一滑槽的高度大于第二滑槽的高度，且第一滑槽与第二滑槽的内壁与滑块的外壁之间构成间隙配合。
[0010]优选的，所述过滤板通过复位弹簧与滑块之间构成弹性升降结构，并且过滤板成斜面状设置。
[0011]优选的，所述拉绳关于混料机本体的中心对称设置有两组，且该两组拉绳缠绕的方向相反。
[0012]优选的，所述转杆通过拉绳与第二出料口之间构成转动结构，且下料板的尺寸是
第二出料口尺寸的二分之一。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动下料的砂轮加工混料机；
[0014](1)设置有下料板，通过混合过后产物落到下料板的顶部，当下料板顶部产物重量达到一定的重量时，下料板将会通过扭力弹簧进行翻转，从而有效地控制该装置进行自动下料；
[0015](2)设置有过滤板，通过翻转下料板的过程中，转杆将会通过拉绳进行收缩，并且拉绳的另一端连接在滑块的底部，进而使得滑块通过复位弹簧在第一滑槽与第二滑槽的内部进行弹性升降，从而有效地防止产物对过滤板的顶部进行堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术转杆和下料板连接俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术混合桶和第一出料口连接左视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、混料机本体；2、进料口；3、电机；4、螺旋混合杆；5、混合桶；6、第一出料口；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑块；901、复位弹簧；10、过滤板；11、拉绳；12、定滑轮；13、转杆；14、下料板；15、扭力弹簧；16、第二出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动下料的砂轮加工混料机，包括混料机本体1、进料口2、电机3、螺旋混合杆4、混合桶5、第一出料口6、第一滑槽7、第二滑槽8、滑块9、复位弹簧901、过滤板10、拉绳11、定滑轮12、转杆13、下料板14、扭力弹簧15和第二出料口16，混料机本体1顶部的左侧开设有进料口2，且混料机本体1的左侧安装有电机3，电机3的输出端与螺旋混合杆4的一端相连接，螺旋混合杆4的一端伸入混合桶5的内部，混合桶5右侧的底部开设有第一出料口6，混料机本体1右侧的内壁开设有第一滑槽7，混料机本体1左侧的内壁开设有第二滑槽8，第二滑槽8与第一滑槽7的内部设置有滑块9，且滑块9的一端与过滤板10的一侧相连接，过滤板10设置在混料机本体1的内部，滑块9的底部连接有拉绳11，且拉绳11通过定滑轮12与转杆13的一侧相连接，转杆13的两端贯穿下料板14的内部，且下料板14的一端通过扭力弹簧15与混料机本体1的内壁相连接，第二出料口16开设在混料机本体1的底部。
[0023]螺旋混合杆4的外侧直径小于混合桶5的内侧直径，且混合桶5的一端与进料口2的底部为一体化设置，进而方便对不同的物料进行混合搅拌。
[0024]第一滑槽7的高度大于第二滑槽8的高度，且第一滑槽7与第二滑槽8的内壁与滑块9的外壁之间构成间隙配合，进而使得滑块9稳定的在第一滑槽7与第二滑槽8的内壁进行滑动。
[0025]过滤板10通过复位弹簧901与滑块9之间构成弹性升降结构，并且过滤板10成斜面状设置，进而方便带动过滤板10进行上下抖动，进而防止过滤板10进行堵塞。
[0026]拉绳11关于混料机本体1的中心对称设置有两组，且该两组拉绳11缠绕的方向相反，进而方便通过拉绳11带动滑块9进行移动。
[0027]转杆13通过拉绳11与第二出料口16之间构成转动结构，且下料板14的尺寸是第二出料口16尺寸的二分之一，进而有效使得内部混合的产物进行掉落收集。
[0028]工作原理：在使用该可自动下料的砂轮加工混料机时，首先，将该可自动下料的砂轮加工混料机放置到指定的位置，随后在需要控制下料时，结合附图1
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4，首先通过在进料口2的内部投放适量比例的物料，随后再启动电机3，进而使得电机3的输出端带动螺旋混合杆4进行旋转，从而使得螺旋混合杆4对混合桶5内部的物料进行混合，并且混合桶5底部的右侧开设有第一出料口6，进而使得产物从第一出料口6流到过滤板10的顶部，并且产物将会通过过滤板10流到下料板14的顶部，当下料板14顶部达到一定的重量时，进而下料板14将会通过扭力弹簧15进行翻转，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的砂轮加工混料机，包括混料机本体(1)、电机(3)和第二出料口(16)，其特征在于：所述混料机本体(1)顶部的左侧开设有进料口(2)，且混料机本体(1)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与螺旋混合杆(4)的一端相连接，所述螺旋混合杆(4)的一端伸入混合桶(5)的内部，所述混合桶(5)右侧的底部开设有第一出料口(6)，所述混料机本体(1)右侧的内壁开设有第一滑槽(7)，所述混料机本体(1)左侧的内壁开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)与第一滑槽(7)的内部设置有滑块(9)，且滑块(9)的一端与过滤板(10)的一侧相连接，所述过滤板(10)设置在混料机本体(1)的内部，所述滑块(9)的底部连接有拉绳(11)，且拉绳(11)通过定滑轮(12)与转杆(13)的一侧相连接，所述转杆(13)的两端贯穿下料板(14)的内部，且下料板(14)的一端通过扭力弹簧(15)与混料机本体(1)的内壁相连接，所述第二出料口(16)开设在混料机本体(1)的底部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贝壳，
申请(专利权)人：重庆圆恒精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：