能用于制造不同尺寸制造技术

本发明专利技术的能用于制造不同尺寸

【技术实现步骤摘要】
能用于制造不同尺寸、表面形状的磨抛盘的成型模具


[0001]本专利技术涉及磨抛盘生产
，具体涉及一种能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具
。

技术介绍

[0002]近年来，高精度高表面质量元件被广泛应用于国防
、
航空航天和半导体等尖端领域
。
这些元件的终加工方式是通过磨抛盘对其进行研磨抛光，以达到高精度高表面质量的要求
。
磨抛盘的常用制作方法是将所需材料粉末按一定比例混合后倒入模具中，通过压机将模具内离散的粉末冷
/
热压成型
。
粉末压制包括装粉
、
压制和脱模等过程
。
压制时，粉末中通常会加入一定量的结合剂，以提高压制后的磨抛盘中粉末的粘结强度；而结合剂容易使磨抛盘在压制时和模具接触表面发生粘连，使得脱模时磨抛盘与模具紧密相连，脱模难度大，且容易造成磨抛盘表面破损，脱模成品率低
。
若磨抛盘表面要求具有一定的结构，则需要在磨抛盘脱模完成后进行再一次的加工，通过铣削或精雕等方式，在磨抛盘表面制作一定的结构，以达到提高加工效率和排屑等作用
。
然而，磨抛盘中常含有一定量的金刚石磨粒
(
莫氏硬度
10)
，在进行磨抛盘表面结构加工时，铣削刀具极易被磨损，加工难度大，效率低
。
此外，现有的压制模具的尺寸通常是固定的，一个模具只能压制一种尺寸的磨抛盘产品，通用性差；如果要压制其他尺寸的产品，则需要重新设计制作新的模具，费时费力，生产成本高
。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，用以克服现有技术中存在的上述问题
。
本申请的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具包括容腔
、
永磁吸盘和成型组件，可以根据需要压制不同尺寸的磨抛盘，通用性好，而且在磨抛盘压制成型时，还会在表面上形成符合设计要求的表面形状，加工工序简单
、
加工效率高
。
使用时，容腔固定于压机的工作台面上，永磁吸盘固定于压机的顶部，成型组件吸附于永磁吸盘表面，粉末填装于容腔内；压机驱动永磁吸盘压下，对容腔内的粉末进行压制
。
[0004]本申请的技术方案为：能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，包括容腔
、
永磁吸盘和成型组件；所述容腔包括多个弧形主体，且多个弧形主体依次相连形成环状，内部用于填装压制磨抛盘所需的材料粉末；相邻两个弧形主体之间通过伸缩件相连接；所述伸缩件与调节件相配合，在调节件的控制下实现展开与收缩，从而调节相邻两个弧形主体之间的间距，以改变容腔的内径；每个弧形主体的内侧均设有扩容升降板；所述扩容升降板呈弧形，并依次排列形成环状；所述扩容升降板可相对弧形主体上下移动；所述永磁吸盘用于吸附成型组件，同时对容腔内填装的粉末进行压制；所述成型组件包括配套使用的多个合页和多个连接件；所述连接件用于连接相邻两个合页；使用时，可以通过将合页与连接件拼接组合成不同形状的成型组件，以使在磨抛盘上形成符合设计要求的表面形状
。
[0005]与现有技术相比，本申请的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具结构设计合理，可以根据需要压制不同尺寸的磨抛盘，通用性好，而且在磨抛盘压制成型时，还会直接在表面上形成符合设计要求的表面形状，加工工序简单
、
加工效率高；其包括容腔
、
永磁吸盘和成型组件，使用时，容腔固定于压机的工作台面上，永磁吸盘固定于压机的顶部，成型组件吸附于永磁吸盘表面，粉末填装于容腔内；由压机驱动永磁吸盘压下，对容腔内的粉末进行压制
。
其中，容腔包括伸缩件和调节件，当需要压制不同半径的磨抛盘时，可以通过调节件来控制伸缩件的展开与伸缩，以改变容腔的内径，实现不同尺寸磨抛盘的压制成型，而且容腔内还滑动设有扩容升降板，可以在填装粉末时上移，增加容腔高度，便于填装更多粉末，压制时扩容升降板和永磁吸盘表面接触后随着永磁吸盘一起向下滑动；成型组件由若干合页和连接件组成，可以根据需要拼接组合成相应形状的成型组件
(
先通过调节合页的角度以及合页与连接件的连接位置，拼出多个具有相应形状的拼接件，再将多个拼接件组合在一起，即形成所需要的成型组件
)
，从而可以在磨抛盘上形成符合设计要求的表面形状；而且成型组件由永磁吸盘吸附固定，拆装非常方便
。
[0006]作为优化，前述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具中，所述弧形主体包括基块，以及固定于基块内外两侧的内弧形板和外弧形板；所述伸缩件位于内弧形板和外弧形板之间，且两端分别与两侧的两个基块铰接
。
此时，伸缩件的位置被限制在内外弧形板之间，从而可以避免伸缩件在伸缩时，位置发生偏移，影响容腔的尺寸调节
。
[0007]作为优化，前述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具中，所述伸缩件包括依次铰接的多个伸缩块；所述伸缩块与内弧形板之间设有变径板，变径板的其中一端固定于伸缩块上
。
进一步的，所述调节件包括调节丝杆和限位螺母；所述调节丝杆的外端固定于环形固定件上，内端穿过外弧形板上的通孔，并固定于弧形压板上；所述弧形压板的内侧面与伸缩块的外侧面相接触；所述限位螺母位于外弧形板的外侧
。
伸缩件和调节件采用上述的构造，便于制造
、
易于装配；而且调节方便，只需要旋转限位螺母，即可带动弧形主体向外或向内移动，从而控制伸缩件的展开与收缩，实现容腔尺寸的变大或变小
。
进一步的，所述变径板可以采用薄钢板
。
[0008]作为优化，前述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具中，所述扩容升降板包括交错设置的
A
扩容升降板和
B
扩容升降板；所述
A
扩容升降板与内弧形板滑动连接，所述
B
扩容升降板与变径板滑动连接
。
此时，容腔的整体布局较为合理，装配方便
。
进一步的，相邻的
A
扩容升降板和
B
扩容升降板之间设有挡块，用于防止压制时粉末从两块扩容升降板之间的缝隙流出
。
[0009]作为优化，前述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具中，所述永磁吸盘包括壳体；所述壳体内部设有上下分布的第一磁盘和第二磁盘；所述第二磁盘与壳体固定连接，第一磁盘可相对壳体转动；第一磁盘和第二磁盘内对应安装有永磁铁块，充磁时，第一磁盘和第二磁盘内相对的永磁铁块同极相对，退磁时，第一磁盘和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，其特征在于：包括容腔
(1)、
永磁吸盘
(2)
和成型组件
(3)
；所述容腔
(1)
包括多个弧形主体
(11)
，且多个弧形主体
(11)
依次相连形成环状，内部用于填装压制磨抛盘所需的材料粉末；相邻两个弧形主体
(11)
之间通过伸缩件
(12)
相连接；所述伸缩件
(12)
与调节件
(13)
相配合，在调节件
(13)
的控制下实现展开与收缩，从而调节相邻两个弧形主体
(11)
之间的间距，以改变容腔
(1)
的内径；每个弧形主体
(11)
的内侧均设有扩容升降板
(14)
；所述扩容升降板
(14)
呈弧形，并依次排列形成环状；所述扩容升降板
(14)
可相对弧形主体
(11)
上下移动；所述永磁吸盘
(2)
用于吸附成型组件
(3)
，同时对容腔
(1)
内填装的粉末进行压制；所述成型组件
(3)
包括配套使用的多个合页
(31)
和多个连接件
(32)
；所述连接件
(32)
用于连接相邻两个合页
(31)
；使用时，可以通过将合页
(31)
与连接件
(32)
拼接组合成不同形状的成型组件
(3)
，以使在磨抛盘上形成符合设计要求的表面形状
。2.
根据权利要求1所述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，其特征在于：所述弧形主体
(11)
包括基块
(111)
，以及固定于基块
(111)
内外两侧的内弧形板
(112)
和外弧形板
(113)
；所述伸缩件
(12)
位于内弧形板
(112)
和外弧形板
(113)
之间，且两端分别与两侧的两个基块
(111)
铰接
。3.
根据权利要求2所述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，其特征在于：所述伸缩件
(12)
包括依次铰接的多个伸缩块
(121)
；所述伸缩块
(121)
与内弧形板
(112)
之间设有变径板
(15)
，变径板
(15)
的其中一端固定于伸缩块
(121)
上
。4.
根据权利要求3所述的能用于制造不同尺寸
、
表面形状的磨抛盘的成型模具，其特征在于：所述调节件
(13)
包括调节丝杆
(131)
和限位螺母
(132)
；所述调节丝杆
(131)
的外端固定于环形固定件
(16)
上，内端穿过外弧形板
(113)
上的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏恺，赵天晨，邓乾发，冯凯萍，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：