一种自行车用耐压轮胎及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种自行车用耐压轮胎及制备方法，属于自行车轮胎技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种自行车用耐压轮胎及制备方法


[0001]本专利技术属于自行车轮胎制造
，涉及一种自行车用耐压轮胎及制备方法
。

技术介绍

[0002]自行车轮胎通过炼胶
、
压出
、
压延
、
成型
、
硫化等工艺制造形成
。
通常在自行车轮胎成型完成后即直接投入使用，但实际上为了提高产品质量，在轮胎成品后加入一道用于检测轮毂各个位置抗压强度是否达标的工艺，具有一定必要性，特别是类如山地自行车需要行驶在恶劣的地表环境上，它对轮胎的强度要求更高，所以生产这类轮胎附带一项压力检测工序更为必要
。
[0003]要对轮胎的各个位置进行压力检测，需要将轮胎固定住
(
轮胎装在轮毂上，然后将轮毂固定就能将轮胎固定；或者在某些厂商不加工成品轮子的情况下，轮胎也可以通过一个类似于轮毂的临时支架固定住，然后将该临时支架固定即可
)
，然后通过具备压力传感器和控制器的压力检测装置对轮毂的各个位置施加压力，施加压力的过程可以采用两个对称的挤压爪
(
两个挤压爪需要配合气缸或液压缸来提供驱动动力以实现扩缩功能，气缸或液压缸由控制器来执行运作
)
，预设好压力数值
(
预设压力数值就是用于评判轮胎抗压能力的基准压力数值，当轮胎受到预设压力数值的压力后并未爆裂就可以证明轮胎此处的抗压性能是合格的
)
，然后通过控制器控制着挤压爪从两侧挤压到轮胎两侧，随着挤压爪从两侧对轮胎逐渐挤压的过程中压力传感器检测到的压力数值会越来越大，直到压力传感器检测到的压力数值达到了预设压力数值，即证明了轮胎的此处抗压性能合格
。
[0004]因为压力检测装置单次检测只能检测轮胎的一处抗压位置，所以为了对轮胎的各个位置都进行压力检测，那么就需要旋转轮胎以切换检测位置
(
将固定轮毂的支架进行旋转，轮胎就会一同旋转
)
，压力检测装置单次检测轮胎的抗压性能存在一定的认定范围性，例如一个
360
°
的轮胎在0°
的位置通过压力检测装置进行压一次检测并合格，如果压力检测装置的认定范围性是
45
°
，那么就可以认定该轮胎
‑
22.5
°
～
22.5
°
的抗压强度都合格了，也就是说，再耐压强度判定范围是
45
°
的情况下，轮胎检测8次且每次检测完后都同向切换
45
°
即可完成整个轮胎的耐压检测
。
[0005]因此，迫切需要开发一种能够自动完成对轮胎各个位置的耐压强度进行检测的设备，并且该设备需要具备自动调整轮胎角度朝向以改变检测位置的功能
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的自行车轮胎在生产完成后不具备耐压强度检测工序的问题，而提出的一种自行车用耐压轮胎及制备方法
。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种自行车用耐压轮胎及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]步骤1：选取炼胶原料，采用密炼胶机，混合加压，提升温度至
90
～
100℃
，持续6～8分钟进行融合
、
混炼，再通过开炼机压薄降温冷却成胶片；
[0010]步骤2：将胶片放入开炼机碾压再放入胎面压出机，提升温度至
80
～
85℃
，之后裁断成胎面；
[0011]步骤3：钢丝挤出成型
,
将钢丝挤出挂胶缠绕在一起，形成固定尺寸圈；
[0012]步骤4：将帘线铺平涨紧进入四辊压延机，把胶通过开炼机预热碾压并提升温度到
80
～
90℃
，下卷投入压延机；
[0013]步骤5：将裁出的布交叉缠绕在成型机头上，两头挂钢丝圈，将两层布反边包住钢丝圈
、
涨紧，然后再将胎面粘合在布上
360
度接头
、
压头
、
碾压形成一个固定胚胎；
[0014]步骤6：使用充胚机把胎胚涨顶，形成轮胎硫化所需弧度，再将轮胎放入高温硫化机中，通过
130℃
以上的高温硫化，持续
30
～
60
分钟，通过模具压制成轮胎的外圈花纹，硫化完成后取出轮胎，获得成品轮胎；
[0015]步骤7：将成品轮胎安置在临时支架，投放到压力检测装置中，将轮胎圆周均匀分成的多个弧部，弧部的覆盖角度在
45
～
60
°
，然后通过压力检测装置对首个弧部进行挤压测试，在通过检测调向装置对轮胎进行角度切换，将之后的弧部切换到检测位置处，当所有弧部均通过抗压强度测试后，取下临时支架后，该轮胎为耐压强度合格的轮胎
。
[0016]其中，制备工艺中涉及的检测调向装置以及压力检测装置专门应用于一种用于效验轮胎受压强度是否达标的压力检测设备中，该压力检测设备就是由该检测调向装置和压力检测装置构成，压力检测装置用于检测轮胎抗压强度，检测调向装置用于固定并旋转调整轮胎角度位置，压力检测装置上具有检测工位，检测调向装置将夹持固定住的轮胎分多次调整相同角度，轮胎每调整一次角度其位于检测工位的部分将被压力检测装置进行挤压测试效验
。
[0017]在上述的一种自行车用耐压轮胎的制备方法中，所述的检测调向装置包括固定设置的支架板
、
错开竖立固定在支架板上的竖立架和竖滑轨
、
通过转轴体横向水平转动设在竖立架上的调向盘
、
横向水平固定在竖立架上并与转轴体上下错开设置的延伸杆
、
开设有竖滑道并通过竖滑道竖向升降设置在竖滑轨上的驱动块
、
固定在支架板上且输出端驱动块对接以实现对驱使驱动块进行持续性来回升降运动的驱动组件；
[0018]调向盘背向转轴体的另一面中心设有连接杆，连接杆的端部设有用于固定轮胎的夹具组件，调向盘呈正多边形，调向盘朝向延伸杆的一面圆周均匀分布有与正多边形的边数量一致的圆形定位孔，每个定位孔均位于每条边的中心线上，延伸杆的外端端面中心开设有与定位孔外形一致的伸缩孔，伸缩孔内活动设有伸缩杆，伸缩杆的外端端面设有圆锥形定位件，伸缩杆的外壁还固定设有一圈定位环，伸缩杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的两端分别固定在定位环和延伸杆的外端端面上，伸缩杆位于定位孔伴随调向盘旋转所经过的路径上，当任一定位孔与伸缩杆部分重叠对齐后，定位弹簧将施加压力给伸缩杆使定位件的在圆锥面的作用下逐渐嵌入该定位孔中，当定位件完全嵌入定位孔后伸缩杆与定位孔完全重叠对齐；
[0019]驱动块的顶端端部朝向调向盘的一侧开设有外露口，外露口内设有一挤压元件，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自行车用耐压轮胎及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选取炼胶原料，采用密炼胶机，混合加压，提升温度至
90
～
100℃
，持续6～8分钟进行融合
、
混炼，再通过开炼机压薄降温冷却成胶片；步骤2：将胶片放入开炼机碾压再放入胎面压出机，提升温度至
80
～
85℃
，之后裁断成胎面；步骤3：钢丝挤出成型
,
将钢丝挤出挂胶缠绕在一起，形成固定尺寸圈；步骤4：将帘线铺平涨紧进入四辊压延机，把胶通过开炼机预热碾压并提升温度到
80
～
90℃
，下卷投入压延机；步骤5：将裁出的布交叉缠绕在成型机头上，两头挂钢丝圈，将两层布反边包住钢丝圈
、
涨紧，然后再将胎面粘合在布上
360
度接头
、
压头
、
碾压形成一个固定胚胎；步骤6：使用充胚机把胎胚涨顶，形成轮胎硫化所需弧度，再将轮胎放入高温硫化机中，通过
130℃
以上的高温硫化，持续
30
～
60
分钟，通过模具压制成轮胎的外圈花纹，硫化完成后取出轮胎，获得成品轮胎；步骤7：将成品轮胎安置在临时支架，投放到压力检测装置中，将轮胎圆周均匀分成的多个弧部，弧部的覆盖角度在
45
～
60
°
，然后通过压力检测装置对首个弧部进行挤压测试，在通过检测调向装置对轮胎进行角度切换，将之后的弧部切换到检测位置处，当所有弧部均通过抗压强度测试后，取下临时支架后，该轮胎为耐压强度合格的轮胎
。
其中，制备工艺中涉及的检测调向装置以及压力检测装置专门应用于一种用于效验轮胎受压强度是否达标的压力检测设备中，该压力检测设备就是由该检测调向装置和压力检测装置构成，压力检测装置用于检测轮胎抗压强度，检测调向装置用于固定并旋转调整轮胎角度位置，压力检测装置上具有检测工位，检测调向装置将夹持固定住的轮胎分多次调整相同角度，轮胎每调整一次角度其位于检测工位的部分将被压力检测装置进行挤压测试效验
。2.
根据权利要求1所述的一种自行车用耐压轮胎的制备方法，其特征在于：所述的检测调向装置包括固定设置的支架板
、
错开竖立固定在支架板上的竖立架和竖滑轨
、
通过转轴体横向水平转动设在竖立架上的调向盘
、
横向水平固定在竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏翊诚，
申请(专利权)人：浙江迪马橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：