一种轮胎加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎加工领域，尤其是一种轮胎加工用冷却装置，针对了轮胎与平台接触部分无法有效散热和单一风冷散热慢的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板中部贯穿开设有通孔，通孔中部固定有连接杆，连接杆中部固定有第一电机，第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，第一转动轴的顶部固定有扇叶；本实用新型专利技术通过启动第二电机带动第二转动轴和滚轮进行转动，滚轮顶部与支撑板的底端位于同一水平面，滚轮触碰轮胎带动轮胎进行转动，在通过第一电机带动第一转动轴和扇叶进行转动，对轮胎进行吹风冷却即可，同时轮胎进行转动，轮胎的外壁均可淋到水和风冷，从而达到轮胎与平台接触部分也可以进行快速散热的效果。接触部分也可以进行快速散热的效果。接触部分也可以进行快速散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用冷却装置


[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种轮胎加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎进行加工时需要对制作成型的轮胎进行冷却，但是现有的轮胎加工冷却装置大多将轮胎放置在一个平台顶部，在通过风扇吹风进行风冷，单一风冷速度较慢，同时轮胎与平台接触部位无法得到合理的散热，导致轮胎整体散热效果差。
[0004]因此，需要一种轮胎加工用冷却装置，用以解决轮胎与平台接触部分无法有效散热和单一风冷散热慢的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种轮胎加工用冷却装置，解决了轮胎与平台接触部分无法有效散热和单一风冷散热慢的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎加工用冷却装置，包括底板，所述底板中部贯穿开设有通孔，所述通孔中部固定有连接杆，所述连接杆中部固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部固定有扇叶，所述底板一端中部固定有连接块，所述连接块一侧顶部固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有差速器，所述差速器一端固定有第二转动轴，所述第二转动轴外壁固定有滚轮，所述底板顶部一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有把手，所述螺纹杆的另一端活动安装有支撑板。
[0007]值得说明的是，所述底板横向截面为U型，且底板顶部两端均固定有顶板，两个所述顶板底部均固定有导水管，两个所述导水管底部贯穿固定有高压喷头，所述高压喷头呈水平等距排布。
[0008]值得说明的是，所述底板顶部一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆另一端外壁固定有轴承，所述轴承与支撑板顶部一侧固定。
[0009]值得说明的是，所述支撑板为四分之一圆环状，所述支撑板数量设置有四组，每组所述支撑板呈水平等距安装，且每组所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板呈对称排布。
[0010]值得说明的是，所述滚轮的设置有四组，每组所述滚轮呈水平等距安装，且每组所述滚轮设置有三个，且三个所述滚轮也呈水平等距安装，每组所述滚轮与每组所述支撑板分别位于同一竖直平面。
[0011]值得说明的是，所述滚轮顶部与支撑板的底端位于同一水平面，且多个所述滚轮外壁均开设有凹槽，所述凹槽呈圆周等距排布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过启动第二电机带动第二转动轴和滚轮进行转动，滚轮顶部与支撑板的底端位于同一水平面，滚轮触碰轮胎带动轮胎进行转动，在通过第一电机带动第一转动轴和扇叶进行转动，对轮胎进行吹风冷却即可，同时轮胎进行转动，轮胎的外壁均可淋到水和风冷，从而达到轮胎与平台接触部分也可以进行快速散热的效果。
[0014]2、本技术通过两个顶板固定的导水管，两个导水管底部的固定有高压喷头，两侧的高压喷头将水流喷射在支撑板底部的轮胎外壁，水流沿着轮胎外壁流淌，同时轮胎进行转动，轮胎的外壁均可淋到水，在通过第一电机带动第一转动轴和扇叶进行转动，对轮胎进行吹风冷却，从而达到风冷水冷同时进行散热慢快的效果。
[0015]3、本技术通过通过转动把手可以调节支撑板的水平位置，进而调节两个同一竖直平面支撑板之间的间距值，可以防止不同尺寸的轮胎进行使用，从而达到多种尺寸轮胎均可使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构侧面示意图；
[0017]图2为本技术的图1的A部结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术的第二电机处结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、通孔；3、连接杆；4、第一电机；5、第一转动轴；6、扇叶；7、连接块；8、第二电机；9、差速器；10、第二转动轴；11、滚轮；111、凹槽；12、把手；13、螺纹杆；131、螺纹孔；14、支撑板；141、轴承；15、顶板；16、导水管；17、高压喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种轮胎加工用冷却装置，包括底板1，底板1中部贯穿开设有通孔2，通孔2用于给扇叶6转动时进气使用，通孔2中部固定有连接杆3，连接杆3中部固定有第一电机4，第一电机4位防水型，防止水流滴落在第一电机4中导致损坏，第一电机4的动力输出端固定有第一转动轴5，第一转动轴5的顶部固定有扇叶6，底板1一端中部固定有连接块7，连接块7一侧顶部固定有第二电机8，第二电机8的动力输出端固定有差速器9，用于调节第二电机8带动第二转动轴10的速度，防止第二转动轴10转速过快，带动支撑板14顶部轮胎转速过快，差速器9一端固定有第二转动轴10，第二转动轴10外壁固定有滚轮11，滚轮11用于带动轮胎进行转动，底板1顶部一侧活动安装有螺纹杆13，螺纹杆13一端固定有把手12，螺纹杆13的另一端活动安装有支撑板14，通过转动把手12可以调节支撑板14的水平位置，进而调节两个同一竖直平面支撑板14之间的间距值，可以防止不同尺寸的轮胎进行使用。
[0023]其中，底板1横向截面为U型，且底板1顶部两端均固定有顶板15，两个顶板15底部均固定有导水管16，两个导水管16底部贯穿固定有高压喷头17，高压喷头17呈水平等距排布，通过两侧的高压喷头17将水流喷射在支撑板14底部的轮胎外壁，水流沿着轮胎外壁流
淌，同时轮胎进行转动，轮胎的外壁均可淋到水，在通过第一电机4带动第一转动轴5和扇叶6进行转动，对轮胎进行吹风冷却。
[0024]其中，底板1顶部一侧开设有螺纹孔131，螺纹杆13与螺纹孔131螺纹连接，螺纹杆13另一端外壁固定有轴承141，轴承141与支撑板14顶部一侧固定，使得转动把手12时螺纹杆13进行转动，支撑板14也跟随移动，但是不会跟随一起转动，轴承141将把手12的圆周运动转化为水平运动。
[0025]其中，支撑板14为四分之一圆环状，支撑板14数量设置有四组，每组支撑板14呈水平等距安装，且每组支撑板14设置有两个，两个支撑板14呈对称排布，将轮胎放置在同一竖直平面的两个支撑板14中部，轮胎不会掉落，同时轮胎可以在支撑板14上方进行转动。
[0026]其中，滚轮11的设置有四组，每组滚轮11呈水平等距安装，且每组滚轮11设置有三个，且三个滚轮11也呈水平等距安装，每组滚轮11与每组支撑板14分别位于同一竖直平面，使得每组滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用冷却装置，包括底板(1)，所述底板(1)中部贯穿开设有通孔(2)，所述通孔(2)中部固定有连接杆(3)，其特征在于，所述连接杆(3)中部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端固定有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的顶部固定有扇叶(6)，所述底板(1)一端中部固定有连接块(7)，所述连接块(7)一侧顶部固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的动力输出端固定有差速器(9)，所述差速器(9)一端固定有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)外壁固定有滚轮(11)，所述底板(1)顶部一侧活动安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端固定有把手(12)，所述螺纹杆(13)的另一端活动安装有支撑板(14)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用冷却装置，其特征在于，所述底板(1)横向截面为U型，且底板(1)顶部两端均固定有顶板(15)，两个所述顶板(15)底部均固定有导水管(16)，两个所述导水管(16)底部贯穿固定有高压喷头(17)，所述高压喷头(17)呈水平等距排布。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宝山，
申请(专利权)人：浙江迪马橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：