烧结机的烧结点监测方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结机的烧结点监测方法

【技术实现步骤摘要】
烧结机的烧结点监测方法、装置、存储介质及计算机设备


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其是涉及一种烧结机的烧结点监测方法
、
装置
、
存储介质及计算机设备
。

技术介绍

[0002]随着钢铁冶炼技术的不断发展，在钢铁冶炼的过程中，对冶炼工艺的要求越来越高，其中，对烧结点位置的监测以及控制是整个冶炼生产流程之中最关键的控制过程，因此，对烧结点位置的实时监控及定位成为烧结流程反馈控制调节中的最重要步骤，如何实现对烧结点的精准定位，是钢铁冶炼领域实现优化调节及节能增效的关键
。
[0003]现有的烧结点监控技术通常采用热电偶测量的方式进行定位信号采集，然而，热电偶测量方式中的测量传感器采用盲插式安装，安装难度高，不宜定位到目标测量位置，且极易因过插导致设备磨损失效
。
同时，因热电偶测量方式中无法对测量传感器的安装位置进行精确的控制，导致测量传感器获得的参数离散性过高，进而使参数的代表性差，无法对烧结点的位置进行准确监测
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种烧结机的烧结点监测方法
、
装置
、
存储介质及计算机设备，主要目的在于解决无法对烧结点的位置进行准确监测的技术问题
。
[0005]根据本专利技术的第一个方面，提供了一种烧结机的烧结点监测方法，应用于烧结机的烧结点监测系统内包含的监测主机中，所述系统还包括：
[0006]感温光纤，所述感温光纤布置于所述烧结机的烧结机台车的预设的行程段内，所述感温光纤的布置方向与所述烧结机台车的运行方向平行；
[0007]光纤测温主机，所述光纤测温主机与所述感温光纤连接，用于从所述感温光纤获取光纤信号，并基于所述光纤信号确定所述感温光纤上包含的多个光纤段所处位置处的温度值；
[0008]所述方法包括：
[0009]在所述感温光纤的多个光纤段中选择出第一预设数量个目标光纤段，并实时采集所述目标光纤段处的温度值；
[0010]将所述目标光纤段处的温度值确定为所述目标光纤段在预设参考坐标系中的第一坐标轴上的第一坐标分量，并确定所述目标光纤段在所述预设参考坐标系中的第二坐标轴上的第二坐标分量；
[0011]基于每个所述目标光纤段的所述第一坐标分量以及所述第二坐标分量进行曲线拟合，得到与所述感温光纤对应的拟合曲线；
[0012]在所述拟合曲线上确定出温度值最高点，并确定所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于所述烧结点坐标分量，确定出所述烧结机的烧结点位置
。
[0013]根据本专利技术的第二个方面，提供了一种烧结机的烧结点监测装置，该装置包括：
[0014]温度获取模块，用于在所述感温光纤的多个光纤段中选择出第一预设数量个目标光纤段，并实时采集所述目标光纤段处的温度值；
[0015]坐标确定模块，用于将所述目标光纤段处的温度值确定为所述目标光纤段在预设参考坐标系中的第一坐标轴上的第一坐标分量，并确定所述目标光纤段在所述预设参考坐标系中的第二坐标轴上的第二坐标分量；
[0016]曲线拟合模块，用于基于每个所述目标光纤段的所述第一坐标分量以及所述第二坐标分量进行曲线拟合，得到与所述感温光纤对应的拟合曲线；
[0017]位置确定模块，用于在所述拟合曲线上确定出温度值最高点，并确定所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于所述烧结点坐标分量，确定出所述烧结机的烧结点位置
。
[0018]根据本专利技术的第三个方面，提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述烧结机的烧结点监测方法
。
[0019]根据本专利技术的第四个方面，提供了一种计算机设备，包括存储器
、
处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述烧结机的烧结点监测方法
。
[0020]本专利技术提供的一种烧结机的烧结点监测方法
、
装置
、
存储介质及计算机设备，首先，在沿着烧结机台车前进方向上布置的感温光纤中选择出特定数量的目标光纤段，并实时采集每个目标光纤段处的温度值；然后，基于预设的坐标系，根据每个目标光纤段采集到的温度值以及每个目标光纤段在烧结机台车行进区域的相对位置信息，确定每个目标光纤段在坐标系中的坐标点；再后，基于多个目标光纤段对应的坐标点进行曲线拟合，得到拟合曲线；最后，在拟合曲线上确定出温度值最高点，确定温度值最高点在坐标系上的目标坐标点，并基于目标坐标点确定烧结点在烧结机台车行进区域内的具体位置
。
本申请的技术方案，能够基于多个点的温度与位置信息，拟合出可以代表烧结料在不同位置处温度变化的拟合曲线，并基于拟合曲线精确的确定出烧结点相对于烧结机台车行进区域的具体位置，有效的提高了对烧结点位置监测的准确性
。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式
。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0023]图1示出了本专利技术实施例提供的一种烧结机的烧结点监测系统的结构示意图；
[0024]图2示出了本专利技术实施例提供的一种烧结机的烧结点监测方法的流程示意图；
[0025]图3示出了本专利技术实施例提供的一种拟合曲线的形式示意图；
[0026]图4示出了本专利技术实施例提供的另一种烧结机的烧结点监测系统的结构示意图；
[0027]图5示出了本专利技术实施例提供的一种烧结机的烧结点监测装置的结构示意图；
[0028]图6示出了本专利技术实施例提供的另一种烧结机的烧结点监测装置的结构示意图
。
具体实施方式
[0029]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0030]现有的烧结点监控技术通常采用热电偶测量的方式进行定位信号采集，然而，热电偶测量方式中的测量传感器采用盲插式安装，安装难度高，不宜定位到目标测量位置，且极易因过插导致设备磨损失效
。
同时，因热电偶测量方式中无法对测量传感器的安装位置进行精确的控制，导致测量传感器获得的参数离散性过高，进而使参数的代表性差，无法对烧结点的位置进行准确监测
。
[0031]针对上述问题，在一个实施例中，提供了一种烧结机的烧结点监测方法，以该方法应用于烧结机的烧结点监测系统内包含的监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结机的烧结点监测方法，应用于烧结机的烧结点监测系统内包含的监测主机中，其特征在于，所述系统还包括：感温光纤，所述感温光纤布置于所述烧结机的烧结机台车的预设的行程段内，所述感温光纤的布置方向与所述烧结机台车的运行方向平行；光纤测温主机，所述光纤测温主机与所述感温光纤连接，用于从所述感温光纤获取光纤信号，并基于所述光纤信号确定所述感温光纤上包含的多个光纤段所处位置处的温度值；所述方法包括：在所述感温光纤的多个光纤段中选择出第一预设数量个目标光纤段，并实时采集所述目标光纤段处的温度值；将所述目标光纤段处的温度值确定为所述目标光纤段在预设参考坐标系中的第一坐标轴上的第一坐标分量，并确定所述目标光纤段在所述预设参考坐标系中的第二坐标轴上的第二坐标分量；基于每个所述目标光纤段的所述第一坐标分量以及所述第二坐标分量进行曲线拟合，得到与所述感温光纤对应的拟合曲线；在所述拟合曲线上确定出温度值最高点，并确定所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于所述烧结点坐标分量，确定出所述烧结机的烧结点位置
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结机台车具有用于盛放烧结料的盛放面；所述感温光纤的数量为第二预设数量，相邻两个所述感温光纤间间隔第一距离，相邻的所述感温光纤所处的平面与所述盛放面所处的平面平行；相邻的第三预设数量的所述感温光纤构成感温光纤组，每个所述感温光纤组与所述烧结机的一个烧结料投放装置具有预设的关联关系
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述拟合曲线上确定出温度值最高点，并确定所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于所述烧结点坐标分量，确定出所述烧结机的烧结点位置，包括：确定所述感温光纤组内每个所述感温光纤对应的所述拟合曲线上的温度值最高点，并确定每个所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量；对所述感温光纤组中每个所述感温光纤对应的烧结点坐标分量进行累加求平均计算，得到所述感温光纤组对应的综合坐标分量；根据所述感温光纤组对应的综合坐标分量，确定与每个所述感温光纤组对应的烧结点位置
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述拟合曲线上确定出温度值最高点，并确定所述温度值最高点在所述第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于所述烧结点坐标分量，确定出所述烧结机的烧结点位置之后，所述方法还包括：判断全部所述感温光纤组对应的所述烧结点位置是否相同；若存在任意两个所述感温光纤组对应的所述烧结点位置不同，则确定每个所述感温光纤组对应的烧结温度上升点位置；基于所述感温光纤组对应的所述烧结温度上升点位置以及所述烧结点位置，确定所述
感温光纤组对应的烧结位置区间；在全部所述感温光纤组对应的烧结位置区间中选择出基准区间，并判定所述基准区间与每个所述烧结位置区间相对于所述烧结机台车的运行终点间的位置关系；当所述感温光纤组对应的烧结位置区间至所述运行终点的距离小于所述基准区间至所述运行终点的距离时，增加与所述感温光纤组具有关联关系的所述烧结料投放装置的烧结料投放速度，以使每个所述感温光纤组对应的所述烧结位置区间的位置相同；当所述感温光纤组对应的烧结位置区间至所述运行终点的距离大于所述基准区间至所述运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德锋，林立，张巍，高品，张慧娜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：