一种生物质原料碳化加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种生物质原料碳化加工装置，属于生物质原料碳化加工技术领域，包括预先烘干室和碳化室，所述预先烘干室和碳化室之间通过通道相连通，通道靠近碳化室的一端设置有封闭件，预先烘干室工作期间，通道靠近碳化室的一端封闭

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料碳化加工装置


[0001]本专利技术涉及生物质原料碳化加工
，具体为一种生物质原料碳化加工装置
。

技术介绍

[0002]生物质原料碳化是一种将生物质材料转化为炭的过程
。
碳化是指通过高温条件下，将有机物质中的非碳元素去除，使其主要成分为碳的化学过程
。
生物质原料可以包括各种植物和动物来源的有机物质，例如木材
、
秸秆
、
花生壳
、
椰壳
、
果皮等
。
这些生物质材料通常含有大量的碳元素，并且可以被用作碳化的原料
。
[0003]生物质原料在进行碳化前，其内部具有一定量的水分，若直接进行碳化则需要消耗大量的能量才能将水分蒸发出去，这会导致能源浪费和碳化效率的降低，所以在碳化前需要进行预先烘干处理，但在采取将大量生物质原料置于有限空间内进行烘干的方式下，集中堆积的生物质原料难以较快完成烘干，烘干速度低，同时因集中堆积，各位置处的生物质原料的烘干程度也不均匀，而生物质原料的烘干程度会直接影响后续碳化的效果和效率
。
此外，在烘干后的生物质原料先从烘干设备中转移至室温环境中，再转移至碳化设备内的过程中，具有较高温度的生物质原料在室温环境中出现温度下降的状况，这会使后续碳化时的热能损耗增加
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种生物质原料碳化加工装置，包括预先烘干室和碳化室，所述预先烘干室和碳化室之间通过通道相连通，通道靠近碳化室的一端设置有封闭件，所述封闭件由从上往下贯穿通道的闭合板
、
闭合板上端安装的外置电动滑块以及与外置电动滑块相连的竖板组成；预先烘干室用于预先去除生物质原料水分以为后续的快速碳化加工打下基础，预先烘干室工作期间，通道靠近碳化室的一端封闭
。
[0005]所述预先烘干室包括带烘干功能的烘干室主体
、
底部带筛孔的盛料筐，盛料筐的正下方设置有承接筐，盛料筐和承接筐上设置有翻动件，且盛料筐和承接筐均卡接在托板内，托板底端开设有贯通凹槽，托板通过内置电动滑块安装在轨道上端，烘干室主体侧端对应盛料筐和承接筐的位置均开设有与通道连通的出料口，轨道连接在烘干室主体和碳化室之间且贯穿出料口和通道
。
[0006]以盛料筐上设置的翻动件为例进行说明，所述翻动件包括对称排布的纵向轴，纵向轴横向滑动安装在盛料筐的两侧壁之间且贯穿盛料筐侧壁，纵向轴上均匀安装有位于盛料筐内且为
Z
形结构的翻动板，横向相对的翻动板对称设置，纵向轴的两端均安装有位于盛料筐外的齿轮，齿轮下端与安装在盛料筐外侧壁的齿板相啮合，纵向轴的两端还转动安装有位于齿轮和盛料筐外侧壁之间的连接板，横向相对的连接板下端之间通过安装在盛料筐外侧壁的双向电动推杆相连接，齿板上开设有避让连接板的避让槽
。
[0007]在一种可能实施的方式中，所述纵向轴上的翻动板数量为奇数，纵向轴端部的上
下两侧均对称设置有斜面朝向最中间的翻动板的三角板，三角板的斜面与对应的翻动板侧面相抵触，最中间的翻动板固定安装在纵向轴上，其余翻动板与纵向轴滑动连接且与最中间的翻动板之间连接有弹簧伸缩杆，盛料筐内的三角板与盛料筐内壁固定连接，承接筐内的三角板与承接筐内壁固定连接
。
[0008]在一种可能实施的方式中，所述盛料筐设置有若干，若干盛料筐除筛孔直径不同之外，其余结构相同，盛料筐从上往下等距排布且筛孔直径依次减小
。
[0009]在一种可能实施的方式中，相邻所述盛料筐之间以及承接筐与相邻的盛料筐之间均设置有环形管道，环形管道内侧沿其环向均匀开设有出气孔，环形管道安装在烘干室主体内，且环形管道远离通道的一端安装有连通的且贯穿烘干室主体侧壁的外通管
。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述盛料筐和承接筐二者底端均横向均匀安装有电加热棒，电加热棒避开筛孔进行设置
。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述翻动板水平段背向纵向轴轴线的端面安装有呈矩阵分布的刷毛
。
[0012]本专利技术的有益效果：
1、
根据本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置，利用预先烘干室在生物质原料碳化前对其进行烘干处理，去除多余水分，为后续快速高质量碳化打下基础，同时通过封闭可控的通道连接预先烘干室和碳化室，利用预先烘干室产生的热量提高通道内的温度，使热的烘干后的生物质原料在较为恒定的温度下转移至碳化室内，避免在较低的温度下过渡转移而使生物质原料温度下降，利于提高后续碳化效率，降低热能损耗
。
[0013]2、
根据本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置，在预先烘干室内设置翻动件
、
承接筐和带有筛孔的盛料筐，通过翻动件将底层的生物质原料铲起并上扬，使底层和上端生物质原料处于持续交换的搅动状态下，提高生物质原料的分散度，避免生物质原料静置堆积而出现烘干程度不均匀
、
烘干效率低的问题，同时利用翻动板和筛孔配合实现筛分生物质原料的功能，按体积分区域对放置生物质原料进行针对烘干，避免大体积生物质原料阻碍小体积生物质原料的烘干，利于生物质原料更加均匀的烘干，提高烘干效率
。
[0014]3、
根据本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置，翻动件中的翻动板在横向移动的同时又可发生周向转动，且部分翻动板还可同时进行纵向移动，利用翻动板多状态运动进一步扩大翻动范围，增加生物质原料的活跃度，以此提高生物质原料的烘干效率和筛分效率
。
[0015]4、
根据本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置，采用双侧双向同步多方向翻动的方式，相对于单侧翻动而言，双侧双向翻动可增大单位时间内生物质原料的翻动范围，通过提高翻动效率来增大筛分与烘干的效率，同时也利于降低单个翻动件的负荷承受力，使翻动件稳定工作
。
[0016]5、
根据本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置，在碳化前，预先筛分生物质原料所实现的按体积分区域放置，不仅可以提高烘干以及后续的碳化效率，同时还降低了分拣碳化生物质原料的繁琐度
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置的立体结构示意图
。
[0018]图2是本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置中预先烘干室的内部结构立体示意图
。
[0019]图3是本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置中盛料筐
、
承接筐和翻动件的立体结构示意图
。
[0020]图4是本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置中预先烘干室的正视剖视结构示意图
。
[0021]图5是本专利技术实施例提供的一种生物质原料碳化加工装置中承接筐和翻动件的立体结构示意图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质原料碳化加工装置，包括预先烘干室
(1)
和碳化室
(2)
，其特征在于：所述预先烘干室
(1)
和碳化室
(2)
之间通过通道
(3)
相连通，通道
(3)
靠近碳化室
(2)
的一端设置有封闭件
(30)
；预先烘干室
(1)
用于预先去除生物质原料水分以为后续的快速碳化加工打下基础，预先烘干室
(1)
工作期间，通道
(3)
靠近碳化室
(2)
的一端封闭；所述预先烘干室
(1)
包括带烘干功能的烘干室主体
、
底部带筛孔的盛料筐
(10)
，盛料筐
(10)
的正下方设置有承接筐
(11)
，盛料筐
(10)
和承接筐
(11)
上设置有翻动件
(12)
，且盛料筐
(10)
和承接筐
(11)
均卡接在托板
(13)
内，托板
(13)
底端开设有贯通凹槽
(130)
，托板
(13)
通过内置电动滑块安装在轨道
(14)
上端，烘干室主体侧端对应盛料筐
(10)
和承接筐
(11)
的位置均开设有与通道
(3)
连通的出料口
(15)
，轨道
(14)
连接在烘干室主体和碳化室
(2)
之间且贯穿出料口
(15)
和通道
(3)
；以盛料筐
(10)
上设置的翻动件
(12)
为例进行说明，所述翻动件
(12)
包括对称排布的纵向轴
(121)
，纵向轴
(121)
横向滑动安装在盛料筐
(10)
的两侧壁之间且贯穿盛料筐
(10)
侧壁，纵向轴
(121)
上均匀安装有位于盛料筐
(10)
内且为
Z
形结构的翻动板
(122)
，横向相对的翻动板
(122)
对称设置，纵向轴
(121)
的两端均安装有位于盛料筐
(10)
外的齿轮
(123)
，齿轮
(123)
下端与安装在盛料筐
(10)
外侧壁的齿板
(124)
相啮合，纵向轴
(121)
的两端还转动安装有位于齿轮
(123)
和盛料筐
(10)
外侧壁之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，
申请(专利权)人：徐州市元亨新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：