一种环保型褐煤提质系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环保型褐煤提质系统，属于褐煤提质技术领域。加热提质装置包括料仓、油管、锥型风口、引风机，料仓顶部设有进料口，底部设有出料底板，油管均匀横向分层安装在料仓的两个相对的侧壁上，各油管通过进油主管和出油主管连通，进油主管与太阳能集热装置连通，出油主管与回油罐连通；料仓另外两个相对的侧壁上均匀设有通风孔，并密封罩设有锥型风口，出风一侧的锥型风口的出风口上安装有引风机；通过将尺寸符合要求的原煤块装入料仓内，向料仓内均匀布置的油管路中通入热油，通过热油对原煤进行加热，以达到除水的目的；通过循环油管实现热油循环利用，未被利用的热能能够被回收再利用，提高热能利用率，降低能源消耗，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型褐煤提质系统


[0001]本技术属于褐煤提质
，具体涉及一种环保型褐煤提质系统。

技术介绍

[0002]褐煤属于一种地下储存期短、煤化程度低的煤种，其水分和灰分含量较高，在空气中易风化，不易储存和运输，作为直接燃料直接使用时燃烧效率低，且温室气体排放量高、污染严重；褐煤提质是指通过热物理过程或热化学方法降低褐煤中的水分、提高产品发热量，达到便于运输、热利用效率高、污染低的目的，对于褐煤的清洁、高效利用具有重要的意义。需远途外运的提质褐煤，必需提高脱水深度，因为只脱除自由水的褐煤容易返潮；当褐煤温度被加热到180
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200℃时，其表面积会大大减少，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。
[0003]如申请号为：CN201010569366.2，专利名称为一种褐煤提质炉，利用气体作为热载体，能够达到的与煤的热、质交换温度较底，且加热效率低，热能利用效率低，能源消耗大，资源浪费大。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中利用气体作为热载体，能够达到的与煤的热、质交换温度较底，且加热效率低，热能利用效率低，能源消耗大，资源浪费大的问题，本技术提供一种环保型褐煤提质系统；通过将尺寸符合要求的原煤块装入料仓内，向料仓内均匀布置的油管路中通入热油，通过热油对原煤进行间接加热，以达到除水的目的；通过循环油管实现热油循环利用，未被利用的热能能够被回收再利用，减少热油中热能损失，提高热能利用率，降低能源消耗，节约资源。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种环保型褐煤提质系统主要包括加热提质装置1、太阳能集热装置2、补热锅炉3、回油罐4，所述的太阳能集热装置2、加热提质装置1、回油罐4和补热锅炉3间依次通过油管路连通形成循环回路；所述的加热提质装置1包括料仓11、油管12、锥型风口13、引风机14，所述的料仓11顶部设有进料口111，底部设有可开启的出料底板112，油管12均匀横向分层安装在料仓11的两个相对的侧壁上，各油管12通过进油主管121和出油主管122连通，进油主管121与太阳能集热装置2连通，出油主管122与回油罐4连通；料仓11另外两个相对的侧壁上均匀设有通风孔123，并密封罩设有锥型风口13，出风一侧的锥型风口13的出风口上安装有引风机14。
[0006]进一步，所述的料仓11两侧的锥型风口13均匀布置有多个。
[0007]进一步，所述的料仓11的安装油管12的两个侧壁上还均匀安装有水管15，所述的油管12和水管15相间分布，各水管15通过进水主管151和出水主管152连通，进水主管151与太阳能加热装置连通，出水主管152与回水罐、补热装置和太阳能加热装置依次连通形成循环加热结构。
[0008]进一步，所述的料仓11上设有通风孔123的两个侧壁上纵向设有导向槽5，导向槽5上可滑动安装有挡风板51，挡风板51紧贴料仓11的侧壁，料仓11上安装有升降电机52，挡风板51上嵌装有齿条，升降电机52通过齿轮与齿条啮合传动连接。
[0009]进一步，所述的出料底板112一侧铰接在料仓11上，出料底板112底部通过液压油缸113驱动连接，液压油缸113的两端分别铰接在出料底板112底部和料仓11上。
[0010]进一步，所述的料仓11的进料口111上设有可开启的盖板114，盖板114通过转轴安装在进料口111上，料仓11上安装有驱动电机115，驱动电机115与转轴通过齿轮传动连接。
[0011]进一步，所述的料仓11的底部设有便于与出料输送带对接的落料斗16。
[0012]进一步，所述的料仓11的安装油管12的两个侧壁、料仓11顶部、出料底板112、锥型风口13、引风机14以及引风主管17上设有保温层。
[0013]进一步，所述的料仓11的安装油管12的两个侧壁、料仓11顶部、出料底板112、锥型风口13以及引风主管17为复合型结构，包括内壁和外壁，内壁和外壁间填充保温材料。
[0014]进一步，所述的锥型风口13上的引风机14出风口与引风主管17连通，引风主管17与洗气塔连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过将尺寸符合要求的原煤块装入料仓内，向料仓内均匀布置的油管路中通入热油，通过热油对原煤进行加热，以达到除水的目的；通过循环油管实现热油循环利用，未被利用的热能能够被回收再利用，减少热油中热能损失，提高热能利用率，降低能源消耗，节约资源。
附图说明
[0017]图1是本技术加热提质装置立体示意图。
[0018]图2是本技术加热提质装置立体剖视示意图。
[0019]图3是本技术加热提质装置剖视示意图。
[0020]图4是本技术加热提质装置无部分锥型风口和引风机立体示意图。
[0021]图5是图1中A处局部放大示意图。
[0022]图6是本技术示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0024]本技术公开了一种环保型褐煤提质系统，所述的一种环保型褐煤提质系统主要包括加热提质装置1、太阳能集热装置2、补热锅炉3、回油罐4，所述的太阳能集热装置2、加热提质装置1、回油罐4和补热锅炉3间依次通过油管路连通形成循环回路；所述的加热提质装置1包括料仓11、油管12、锥型风口13、引风机14，所述的料仓11顶部设有进料口111，底部设有可开启的出料底板112，油管12均匀横向分层安装在料仓11的两个相对的侧壁上，各油管12通过进油主管121和出油主管122连通，进油主管121与太阳能集热装置2连通，出油主管122与回油罐4连通；料仓11另外两个相对的侧壁上均匀设有通风孔123，并密封罩设有锥型风口13，出风一侧的锥型风口13的出风口上安装有引风机14；在太阳能充足的情况下，
只通过太阳能集热装置2对加热油进行加热，当太阳能不足的情况下，通过补热锅炉3辅助太阳能集热装置2对加热油进行加热，以满足褐煤提质需求，通过油作为传热介质，以满足褐煤提质所需的温度；出料底板112处于关闭状态，通过上料输送机将颗粒度达到要求的原煤输送至料仓11内，完成装料后通过加压泵向各油管12通内通入热油对褐煤进行加热，以除去其中的水分；同时，通过引风机14抽吸空气，空气由进风一侧的锥型风口13进入，通过褐煤间隙，带出水分，从出风一侧的锥型风口13排出；褐煤提质完成后，开启出料底板112，使物料依次下落排出；通过将尺寸复合要求的原煤块装入料仓内，向料仓内均匀布置的油管路中通入热油，通过热油对原煤进行加热，以达到除水的目的；通过循环油管实现热油循环利用，未被利用的热能能够被回收再利用，提高热能利用率，降低能源消耗，节约资源。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型褐煤提质系统，其特征在于：所述的环保型褐煤提质系统包括加热提质装置（1）、太阳能集热装置（2）、补热锅炉（3）、回油罐（4），所述的太阳能集热装置（2）、加热提质装置（1）、回油罐（4）和补热锅炉（3）间依次通过油管路连通形成循环回路；所述的加热提质装置（1）包括料仓（11）、油管（12）、锥型风口（13）、引风机（14），所述的料仓（11）顶部设有进料口（111），底部设有可开启的出料底板（112），油管（12）均匀横向分层安装在料仓（11）的两个相对的侧壁上，各油管（12）通过进油主管（121）和出油主管（122）连通，进油主管（121）与太阳能集热装置（2）连通，出油主管（122）与回油罐（4）连通；料仓（11）另外两个相对的侧壁上均匀设有通风孔（123），并密封罩设有锥型风口（13），出风一侧的锥型风口（13）的出风口上安装有引风机（14）。2.如权利要求1所述的一种环保型褐煤提质系统，其特征在于：所述的料仓（11）两侧的锥型风口（13）均匀布置有多个。3.如权利要求1或2所述的一种环保型褐煤提质系统，其特征在于：所述的料仓（11）的安装油管（12）的两个侧壁上还均匀安装有水管（15），所述的油管（12）和水管（15）相间分布，各水管（15）通过进水主管（151）和出水主管（152）连通，进水主管（151）与太阳能加热装置连通，出水主管（152）与回水罐、补热装置和太阳能加热装置依次连通形成循环加热结构。4.如权利要求1或2所述的一种环保型褐煤提质系统，其特征在于：所述的料仓（11）上设有通风孔（123）的两个侧壁上纵向设有导向槽（5），导向槽（5）上可滑动安装有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春光，
申请(专利权)人：云南腾骏经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：