一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺制造技术

本公开提供了一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，涉及煤化工技术领域，能够提高兰炭品质。包括：兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭；一次烘干兰炭进入回转窑烘干机二次烘干成二次烘干兰炭；二次烘干兰炭在烘干过程中还在回转窑烘干机进行二次热解，即一次烘干兰炭还二次热解成热解兰炭；从回转窑烘干机输出的兰炭为二次烘干且二次热解兰炭。本公开采用兰炭两次烘干和两次热解方式，不仅使生产的兰炭水分控制在10％以下，还能因二次热解提高兰炭品质。热解提高兰炭品质。热解提高兰炭品质。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺


[0001]本公开涉及煤化工领域，尤其涉及一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺。

技术介绍

[0002]陕北榆林中低温煤热解是地方性特有产业，该工艺大部分采用内燃内热式直立方形干馏炉，热解后的清洁煤（也称兰炭）采用湿法熄焦或低水分熄焦，熄焦过程中大部分采用中水或是未处理的氨水，造成熄焦水中的有机物残留到兰炭产品中，严重影响兰炭品质；同时，该工艺熄焦兰炭水分较高，水分一般高于20%，严重影响产品价格和质量。且明火烘干烟气无法回收，造成严重的环境污染。
[0003]有鉴于此，有必要研究出煤热解烘干工艺，以期提高兰炭品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的实施例提供一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，兰炭在烘干床和回转窑烘干床两次烘干，并且回转窑烘干床还对兰炭进行二次热解。二次热解能够挥发出熄焦残留的有机污染物。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，包括：兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭；一次烘干兰炭进入回转窑烘干机二次烘干成二次烘干兰炭；二次烘干兰炭在烘干过程中还在回转窑烘干机进行二次热解，即一次烘干兰炭还二次热解成热解兰炭；从回转窑烘干机输出的兰炭为二次烘干且二次热解兰炭。
[0006]在一种可能的实现方式中，兰炭进入封闭式烘干床之前，还进行了兰炭熄焦，所述兰炭熄焦具体为：高温兰炭经封闭式熄焦槽降温成低温兰炭；低温兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭。<br/>[0007]在一种可能的实现方式中，所述封闭式熄焦槽还连通有水汽收集罩，水汽收集罩收集熄焦过程中产生的熄焦水汽；水汽收集罩连通水油氨硫回收系统，熄焦水汽进入水油氨硫回收系统。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述封闭式烘干床还连通有集气罩，集气罩收集烘干烟气；集气罩连通水油氨硫回收系统，烘干烟气进入水油氨硫回收系统。
[0009]在一种可能的实现方式中，将解吸气通入回转窑烘干机；解吸气作为加热燃料在回转窑烘干机将空气加热到400
‑
500℃，并且解吸气和空气在回转窑烘干机混合成高温热烟气；高温热烟气在回转窑烘干机烘干一次烘干兰炭过程中发生兰炭二次热解。
[0010]在一种可能的实现方式中，封闭式熄焦槽、封闭式烘干床和回转窑烘干机均通过烟气输送管道与水油氨硫回收系统连通；水油氨硫回收系统包括水油分离器，水油分离器设置于烟气输送管道，水油分离器将烟气中的水油分离；水油分离器连通有储水罐，水油分离器分离的水存储于储水罐；储水罐的水经生化处理后作为封闭式熄焦槽的熄焦用水。
[0011]在一种可能的实现方式中，经水油分离器分离水油之后的氨硫酚进入水油氨硫回收系统的氨硫酚收集处理单元；经氨硫酚收集处理单元处理的氨、硫、酚随烟气送至循环流化床锅炉，氨、硫、酚进入循环流化床锅炉燃烧。
[0012]在一种可能的实现方式中，酚类有机物在循环流化床锅炉的高温条件下发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放；氨在循环流化床锅炉高温条件下与氮氧化物反应起到脱硝作用，烟气实现达标排放；硫化物在循环流化床锅炉燃烧后随烟气进入脱硫系统回收制取硫酸铵。
[0013]在一种可能的实现方式中，一次烘干兰炭进入回转窑烘干机的加热段，在加热段将一次烘干兰炭二次热解成热解兰炭；热解兰炭进入回转窑烘干机的烘干段，在烘干段将热解兰炭二次烘干成二次烘干兰炭；二次烘干兰炭进入回转窑烘干机的冷却段，在冷却段将二次烘干兰炭冷却。
[0014]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：1、本专利技术的实施例采用兰炭两次烘干和两次热解方式，不仅使生产的兰炭水分控制在10%以下，还能因二次热解提高兰炭品质。
[0015]2、本专利技术的实施例采用封闭式熄焦槽封闭熄焦，采用封闭式烘干床一次烘干，采用回转窑烘干机二次烘干和二次热解，封闭式熄焦槽、封闭式烘干床和回转窑烘干机收集烟气和水汽，解决了传统烘干工艺中烟气无法回收处理的技术难题，实现了水、油、氨、硫、酚分质回收综合处理，彻底解决了VOCs无组织排放回收处理和废水处理的行业性难题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺流程图一；图2为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺流程图二；图3为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺原理框图一；
图4为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺原理框图二；图5为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺原理框图三；图6为根据本公开的一些实施例提供的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。
[0019]请参阅图1，本公开的实施例提供一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，包括：兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭；一次烘干兰炭进入回转窑烘干机二次烘干成二次烘干兰炭；二次烘干兰炭在烘干过程中还在回转窑烘干机进行二次热解，即一次烘干兰炭还二次热解成热解兰炭；从回转窑烘干机输出的兰炭为二次烘干且二次热解兰炭。
[0020]本专利技术的实施例采用兰炭两次烘干和两次热解方式，不仅使生产的兰炭水分控制在10%以下，还能因二次热解提高兰炭品质。
[0021]本专利技术实施例二次热解兰炭，是因为回转窑烘干机的高温条件，使兰炭中的油氨硫酚挥发出来。提高了兰炭品质。基于油氨硫酚不同的物理特性，使油氨硫酚挥发成油蒸汽、氨蒸气、硫蒸气和酚蒸汽。本专利技术实施例的酚为挥发酚。苯酚的沸点为180℃左右，二甲酚的沸点为203
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225℃。
[0022]本专利技术实施例的封闭式烘干床温度为300℃左右，兰炭在封闭式烘干床一次烘干。本专利技术实施例的回转窑烘干机温度为250℃
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400℃，兰炭在回转窑烘干机二次烘干，两次烘干水分控制在5%~10%，大幅提高兰炭品质。
[0023]在实际应用中，请参阅图2，本专利技术实施例的兰炭进入封闭式烘干床之前，还进行了兰炭熄焦，兰炭熄焦具体为：高温兰炭经封闭式熄焦槽降温成低温兰炭；低温兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭。
[0024]本专利技术实施例经封闭式烘干的兰炭送入回转窑烘干机，解吸气作为加热燃料将空气加热到250℃
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400℃，高温热烟气在烘干兰炭的过程中发生二次热解，将熄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，其特征在于，包括：兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭；一次烘干兰炭进入回转窑烘干机二次烘干成二次烘干兰炭；二次烘干兰炭在烘干过程中还在回转窑烘干机进行二次热解，即一次烘干兰炭还二次热解成热解兰炭；从回转窑烘干机输出的兰炭为二次烘干且二次热解兰炭。2.根据权利要求1所述的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，其特征在于，兰炭进入封闭式烘干床之前，还进行了兰炭熄焦，所述兰炭熄焦具体为：高温兰炭经封闭式熄焦槽降温成低温兰炭；低温兰炭通过封闭式烘干床初步烘干成一次烘干兰炭。3.根据权利要求2所述的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，其特征在于，所述封闭式熄焦槽还连通有水汽收集罩，水汽收集罩收集熄焦过程中产生的熄焦水汽；熄焦水汽进入水油氨硫回收系统。4.根据权利要求1所述的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，其特征在于，所述封闭式烘干床还连通有集气罩，集气罩收集烘干烟气；集气罩连通水油氨硫回收系统，烘干烟气进入水油氨硫回收系统。5.根据权利要求1所述的兰炭烘干及回转窑二次热解净化工艺，其特征在于，将解吸气通入回转窑烘干机；解吸气作为加热燃料在回转窑烘干机将空气加热到400
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500℃，并且解吸气和空气在回转窑烘干机混合成高温热烟气；高温热烟气在回转窑烘干机烘干一次烘干兰炭过程中发生兰炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，刘向明，李新华，李海鹏，姬彦飞，高玉安，高宏寅，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：