一种原煤烟气烘干脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种原煤烟气烘干脱水装置，包括：料仓、烟气的进气通道、用于抽排料仓内冷烟气和水蒸气的抽气通道；料仓顶面设置进煤口，料仓的底面设置出煤口，进煤口、弯曲通道和出煤口连通；弯曲通道沿料仓高度方向布设；进气通道位于料仓底端旁侧并与料仓连通，抽气通道位于料仓的顶端上方并与料仓连通。采用烟气从料仓的下端进入料仓，与料仓内原煤逆向、错流接触烘干水分，使得本实用新型专利技术的原煤烟气烘干脱水装置具有结构简单、烘干便捷的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤烟气烘干脱水装置


[0001]本技术涉及原煤处理领域，尤其涉及一种原煤烟气烘干脱水装置。

技术介绍

[0002]原煤是指从地下采掘出的未经洗选、筛选加工的煤，由于原煤中水分含量大，直接将原煤投入热解炉热解不仅产生过多废水导致增大废水处理成本，还会引起原煤热解过程高能耗。
[0003]公开号为CN108151477A的专利技术公开文献，公开了一种用于原煤的烘干装置，包括烘干桶，烘干桶的内壁设置若干个连接块，所述连接块的顶部设置转动轴，所述转动轴的上方安装搅拌块。原煤倒入烘干桶中烘干时，原煤被烘干桶内部的搅拌块搅拌。该专利文献虽采用搅拌块搅拌增大原煤与加热炉之间接触面积，提高烘干效率。然而搅拌块需采用动力机构驱动其转动，存在烘干装置复杂的缺陷。
[0004]有鉴于此，有必要研究利用烟气余热，研制一种结构简单的原煤烘干装置，以解决原煤水分含量高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种原煤烟气烘干脱水装置，烟气从下端进入料仓，与料仓内原煤逆向、错流接触烘干水分，具有结构简单、烘干便捷的优点。
[0006]实现本技术目的的技术方案如下：
[0007]一种原煤烟气烘干脱水装置，包括：料仓、设置在所述料仓内的弯曲通道、向所述料仓内提供热烟气的进气通道、用于抽排所述料仓内冷烟气和水蒸气的抽气通道；
[0008]所述料仓顶面设置进煤口，所述料仓的底面设置出煤口，进煤口、弯曲通道和出煤口连通；弯曲通道沿所述料仓高度方向布设；
[0009]所述进气通道位于所述料仓底端旁侧并与所述料仓连通，所述抽气通道位于所述料仓的顶端上方并与所述料仓连通。
[0010]本技术的热烟气从料仓的底端进入料仓，在料仓内烘干原煤水分后变成冷烟气，原煤水分蒸发变成水蒸气，水蒸气和冷烟气在料仓内从下至上移动直至从抽气通道排出。本技术的原煤烟气烘干脱水装置结构简单、烘干方便。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述弯曲通道包括多个斜向通道，多个斜向通道依次顺接，每个斜向通道在料仓沿宽度方向的两侧呈30
°‑
40
°
角度分布，最上方的斜向通道与进煤口连接，最下方的斜向通道与出煤口连接。
[0012]本技术在料仓内设置多个斜向通道，斜向通道角度为30
°‑
40
°
度，错流分布，根据料仓高度确定斜向通道安装数量。
[0013]作为本技术的进一步改进，每个斜向通道均设有若干供烟气流动的烟气口。
[0014]本技术设置的若干烟气口供烟气流动，烟气包裹原煤能对原煤全部表面烘干，提高烘干效果。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述料仓的仓内填充热烟气，进气通道的进气速度大于抽气通道的抽气速度。
[0016]本技术将进气速度大于抽气速度，让更多热烟气填充在料仓的仓内，提高仓内温度能够较快烘干原煤。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述料仓的进煤口设置有进料斗；并在入口处设置水平段，致使煤料形成堆积，与料斗形成密封系统，防止烟气逸出；
[0018]所述料仓的出煤口设置有出煤皮带，进料斗和弯曲通道内装满原煤。
[0019]本技术利用原煤密封烟气，原煤粒径3
‑
80mm。本技术将原煤通过皮带送入烘干料仓，料仓加高加长，在运行过程中始终保持高料位，达到密封烟气的作用。为了进一步提高烟气密封性，本技术还加长加高进料斗，并且进一步可以将进料斗设置成多个折弯通道，通过控制原煤粒径缩小煤块之间空隙以及通过折弯通道阻止烟气流动，形成密封。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述料仓为竖型料仓；
[0021]所述料仓的高度与宽度比值大于2。
[0022]本技术料仓设置为竖型料仓，将烟气从下部进入加热竖型料仓，烟气在竖型料仓内与煤料逆流接触烘干原煤。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述料仓与抽气通道的连通出设置有集气伞，集气伞正对所述料仓的仓内。
[0024]本技术的料仓内冷烟气和水蒸气通过集气伞收集，集气伞将冷烟气和水蒸气送入抽风通道，通过抽风通道排出料仓。
[0025]作为本技术的进一步改进，进气通道与弯曲通道的中下部连通。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术采用烟气从料仓的下端进入料仓，与料仓内原煤逆向、错流接触烘干水分，使得本技术的原煤烟气烘干脱水装置具有结构简单、烘干便捷的优点。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的一种原煤烟气烘干脱水装置结构示意图；
[0029]图中，1
‑
料仓；2
‑
弯曲通道；21
‑
斜向通道；3
‑
进气通道；4
‑
抽气通道；5
‑
进煤口；6
‑
出煤口；7
‑
进料斗；8
‑
出煤皮带；9
‑
集气伞；10
‑
送煤皮带；11
‑
水平段。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0031]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0034]原煤一般水分为＞15％，传统工艺煤热解将含水＞15％的原煤直接进入热解炉，造成原煤热解过程水分吸热大，造成热解能耗高；且造成热解过程产生大量的废水，该废水有机物氨氮及有机物含量极高，处理成本高。
[0035]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤烟气烘干脱水装置，其特征在于，包括：料仓、设置在所述料仓内的弯曲通道、向所述料仓内提供热烟气的进气通道、用于抽排所述料仓内冷烟气和水蒸气的抽气通道；所述料仓顶面设置进煤口，所述料仓的底面设置出煤口，进煤口、弯曲通道和出煤口连通；弯曲通道沿所述料仓高度方向布设；所述进气通道位于所述料仓底端旁侧并与所述料仓连通，所述抽气通道位于所述料仓的顶端上方并与所述料仓连通。2.根据权利要求1所述的一种原煤烟气烘干脱水装置，其特征在于，所述弯曲通道包括多个斜向通道，多个斜向通道依次顺接，每个斜向通道在料仓沿宽度方向的两侧呈30
°‑
40
°
角度分布，最上方的斜向通道与进煤口连接，最下方的斜向通道与出煤口连接。3.根据权利要求2所述的一种原煤烟气烘干脱水装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，高宏寅，李海鹏，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：