一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置，包括盘式干燥机、第一引风机、水膜除尘器、第二引风机和排空管。该物料烘干系统装置可以实现盘式干燥机内加热盘上无物料存留；可提高烘干效率，保证产品质量稳定；可缩短烘干时间，减少能耗，降低生产成本；还可以回收物料烘干过程中挥发的挥发性物质，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置


[0001]本技术涉及化工烘干设备
，更具体的，涉及一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置。

技术介绍

[0002]许多化工产品，需要通过现有的盘式干燥机干燥，干燥后的盘式干燥机中的板齿与加热盘之间存在一定厚度的物料，长时间烘干会导致变色、产品分解等现象，产品质量不稳定，影响产品质量；且烘干过程中由于物料不能直接接触到加热盘；影响其干燥效率。

技术实现思路

[0003]本申请要解决的技术问题是提供一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置。该系统装置可以实现盘式干燥机内加热盘上无物料存留；可提高烘干效率，保证产品质量稳定；可缩短烘干时间，减少能耗，降低生产成本；还可以回收物料烘干过程中挥发的挥发性物质，减少原料浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供如下的技术方案：
[0005]一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置，包括：
[0006]盘式干燥机、第一引风机、水膜除尘器、第二引风机和排空管；
[0007]所述盘式干燥机包括干燥筒体，所述干燥筒体内部同轴设置有多层加热盘；
[0008]所述加热盘包括小加热盘和大加热盘；
[0009]所述大加热盘和小加热盘上下相互交错设置；
[0010]所述大加热盘的中心位置设置有大盘下料口；
[0011]所述小加热盘的边缘与干燥筒体内壁之间形成小盘下料口；
[0012]所述干燥筒体内设有同轴的转动轴；
[0013]所述转动轴上端与干燥筒体的顶壁中心转动连接，下端穿过干燥筒体的底壁转动连接；且穿过干燥筒体底壁的转动轴的下端头与一变频电机的输出轴固定连接；所述变频电机与一驱动装置通过皮带或链条传动连接；
[0014]所述转动轴从上至下固定设置有多层刮料板，每层刮料板对应设置在大加热盘或小加热盘的上表面；
[0015]所述刮料板通过刮料板固定杆固定在转动轴上；
[0016]所述干燥筒体的顶部通过管道与第一引风机相连通；
[0017]所述第一引风机的出口通过管道与水膜除尘器相连通；
[0018]所述与水膜除尘器的出口通过管道与第二引风机相连通；
[0019]所述第二引风机的出口与排空管相连通。
[0020]作为一个实施方式，所述刮料板和刮料板固定杆的连接处设有弹簧。
[0021]作为一个实施方式，所述刮料板下端与小加热盘和大加热盘的接触部分设有耐高温耐磨损板齿；对应大加热盘设置的板齿向内侧倾斜，对应小加热盘设置的板齿向外侧倾
斜。
[0022]作为一个实施方式，在干燥筒体的底壁上方设置最下层刮料板。
[0023]作为一个实施方式，所述干燥筒体内竖直固定设有热介质入口管和热介质出口管；所述大加热盘和小加热盘的内腔与热介质入口管和热介质出口管分别相连通；所述热介质入口管的底端伸出干燥筒外，并与外部加热源相连接。
[0024]作为一个实施方式，所述干燥筒体竖向设置，其底部设有机架，所述变频电机和驱动装置设置在机架上。
[0025]作为一个实施方式，所述干燥筒体底壁靠近边缘的位置设置有出料口，所述出料口的下方设置有输送出料机，所述输送出料机的进口端与出料口相连通。
[0026]作为一个实施方式，所述干燥筒体的顶部设有料仓，在料仓和干燥筒体之间设有料仓变频电机，所述料仓通过料仓变频电机连通干燥筒体。
[0027]作为一个实施方式，所述大加热盘和小加热盘的外周通过多根支撑杆固定在干燥筒体的内壁上；所述支撑杆周向均匀设置。
[0028]本技术的有益效果
[0029]本技术系统装置能够实现干燥过程中无存料现象；烘干效率高，且产品质量更加稳定；同时缩短了烘干时间，减少了能耗，通过本技术系统装置干燥一批物料只需1～2小时即可烘干，能降低生产成本；本技术系统装置还可以回收物料烘干过程中挥发的挥发性物质，减少原料浪费。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术中的干燥筒体的部分放大示意图；
[0033]图3为本技术中的一层刮料板和加热盘的结构放大图；
[0034]图4为本技术的干燥筒体截面示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]以下公开内容提供了许多用于实现本技术的不同特征的不同实施方式或实例。下面描述了组件和布置的具体实例以简化本技术。当然，这些仅仅是实例，而不旨在限制本技术。例如，以下描述中，在第二部件上方或者上形成第一部件可以包括第一部件和第二部件直接接触形成的实施方式，并且也可以包括在第一部件和第二部件之间可以形成额外的部件，从而使得第一部件和第二部件可以不直接接触的实施方式。
[0037]而且，为便于描述，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅设置为描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]目前，通过现有的盘式干燥机干燥，干燥后的盘式干燥机中的板齿与加热盘之间存在一定厚度的物料，长时间烘干会导致变色、产品分解等现象，产品质量不稳定，影响产品质量；且烘干过程中由于物料不能直接接触到加热盘；影响其干燥效率。。
[0039]基于此，请结合图1和图2所示，本技术一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置，包括盘式干燥机100、第一引风机200、水膜除尘器300、第二引风机400和排空管500；
[0040]所述盘式干燥机100包括干燥筒体10，所述干燥筒体内部同轴设置有多层加热盘；
[0041]所述加热盘包括小加热盘11和大加热盘12；
[0042]所述大加热盘12和小加热盘11上下相互交错设置；
[0043]所述大加热盘12的中心位置设置有大盘下料口13；
[0044]所述小加热盘11的边缘与干燥筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能解决盘式干燥机存料问题的物料烘干系统装置，其特征在于：包括盘式干燥机、第一引风机、水膜除尘器、第二引风机和排空管；所述盘式干燥机包括干燥筒体，所述干燥筒体内部同轴设置有多层加热盘；所述加热盘包括小加热盘和大加热盘；所述大加热盘和小加热盘上下相互交错设置；所述大加热盘的中心位置设置有大盘下料口；所述小加热盘的边缘与干燥筒体内壁之间形成小盘下料口；所述干燥筒体内设有同轴的转动轴；所述转动轴上端与干燥筒体的顶壁中心转动连接，下端穿过干燥筒体的底壁转动连接；且穿过干燥筒体底壁的转动轴的下端头与一变频电机的输出轴固定连接；所述变频电机与一驱动装置通过皮带或链条传动连接；所述转动轴从上至下固定设置有多层刮料板，每层刮料板对应设置在大加热盘或小加热盘的上表面；所述刮料板通过刮料板固定杆固定在转动轴上；所述干燥筒体的顶部通过管道与第一引风机相连通；所述第一引风机的出口通过管道与水膜除尘器相连通；所述与水膜除尘器的出口通过管道与第二引风机相连通；所述第二引风机的出口与排空管相连通。2.根据权利要求1所述的物料烘干系统装置，其特征在于：所述刮料板和刮料板固定杆的连接处设有弹簧。3.根据权利要求1所述的物料烘干系统装置，其特征在于：所述刮料板下端与小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元华，李瑶，朱成才，崔佳惠，李海胜，
申请(专利权)人：山东天一化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：