粉煤干燥热解一体化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了热解反应器技术领域的粉煤干燥热解一体化反应器，包括热解反应釜、干燥加料斗以及密封端盖，且干燥加料斗安装在热解反应釜的顶部，密封端盖安装在干燥加料斗的顶部，密封端盖的底部和顶部均焊接有定位套筒，定位套筒的内腔竖向安装有输送轴杆，本实用新型专利技术通过在干燥加料斗的内腔设置有干燥电热丝，能够对进入到干燥加料斗内腔中的煤粉进行干燥，同时通过加料盒向干燥加料斗中进料的过程中，通过输送电机带动螺旋绞龙的转动，且螺旋绞龙的转动输送方向与煤粉通过加料管下落的方向相反，使煤粉能够在干燥加料斗的内腔停留一段的时间，提高通过干燥电热丝干燥的时间，使煤粉能够被充分的干燥。使煤粉能够被充分的干燥。使煤粉能够被充分的干燥。

Pulverized coal drying and pyrolysis integrated reactor

【技术实现步骤摘要】
粉煤干燥热解一体化反应器


[0001]本技术涉及热解反应器
，具体为粉煤干燥热解一体化反应器。

技术介绍

[0002]热解反应是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量。低阶煤是煤化作用初期的产物，因具有水分高、低灰、低硫、低发热量、挥发分高、密度小、粘结性差和活性强等特点，使得其综合利用受到很大程度地限制。现有低阶煤的主要利用方式有：直接燃烧发电、热解提质、直接液化、气化以及制取化学品等。其中，直接燃烧发电是其最为常见的利用方式之一。
[0003]煤粉在热解的时候，由于受到外界环境的影响，而出现潮湿粘黏在一起的现象，从而造成热解的过程中煤粉会堆积在一起，影响热解的效率和煤粉热解的充分性，造成煤炭资源的浪费现象，基于此，本技术设计了粉煤干燥热解一体化反应器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉煤干燥热解一体化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉煤干燥热解一体化反应器，包括热解反应釜、干燥加料斗以及密封端盖，且干燥加料斗安装在热解反应釜的顶部，所述密封端盖安装在干燥加料斗的顶部，所述密封端盖的底部和顶部均焊接有定位套筒，所述定位套筒的内腔竖向安装有输送轴杆，且输送轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，所述输送轴杆的底端外壁设置有螺旋绞龙，所述密封端盖的顶部倾斜安装有两个加料管，且两个加料管关于输送轴杆对称设置，所述加料管的顶端设置有加料盒，所述密封端盖的顶部安装有电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有输送电机，且输送电机的输出轴端与输送轴杆的顶端通过联轴器连接。
[0006]优选的，所述干燥加料斗的内腔侧壁安装有呈螺旋状设计的干燥电热丝，且干燥电热丝的两个电极均穿过干燥加料斗的侧壁，所述干燥加料斗的底部设置有下料管，且下料管的底端通过螺栓固定在热解反应釜的顶部。
[0007]优选的，所述螺旋绞龙的侧壁不与干燥电热丝接触，且螺旋绞龙的转动输送方向与物料下落的方向相反。
[0008]优选的，所述热解反应釜的底部设置有排渣口，所述热解反应釜的侧壁倾斜安装有多个电火花燃烧器，所述热解反应釜的顶部安装有两个荒煤气排出管，且两个荒煤气排出管关于干燥加料斗对称设置。
[0009]优选的，所述加料管的底端设置在螺旋绞龙的上方，且加料管的底部不与螺旋绞龙接触，所述加料管与密封端盖接触部位为焊接密封设置。
[0010]优选的，所述输送轴杆与定位套筒的连接处设置有密封轴承，且输送轴杆的长度小于干燥加料斗的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在干燥加料斗的内腔设置有干燥电热丝，能够对进入到干燥加料斗内腔中的煤粉进行干燥，避免煤粉粘黏在一起的现象，同时通过加料盒向干燥加料斗中进料的过程中，通过输送电机带动输送轴杆的转动，通过输送轴杆带动螺旋绞龙的转动，且螺旋绞龙的转动输送方向与煤粉通过加料管下落的方向相反，使煤粉能够在干燥加料斗的内腔停留一段的时间，提高通过干燥电热丝干燥的时间，使煤粉能够被充分的干燥，再在重力的作用下，通过下料管进入到热解反应釜的内腔中进行热解，经过充分干燥的煤粉处于分散的状态，经过电火花燃烧器的点火以后，能够充分的热解，避免煤粉的浪费现象。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术干燥加料斗结构示意图；
[0016]图3为本技术密封端盖结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
热解反应釜，11
‑
排渣口，12
‑
电火花燃烧器，13
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荒煤气排出管，2
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干燥加料斗，21
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干燥电热丝，22
‑
下料管，3
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密封端盖，31
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定位套筒，32
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输送轴杆，33
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螺旋绞龙，34
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加料管，35
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加料盒，36
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电机支架，37
‑
输送电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：粉煤干燥热解一体化反应器，包括热解反应釜1、干燥加料斗2以及密封端盖3，且干燥加料斗2安装在热解反应釜1的顶部，密封端盖3安装在干燥加料斗2的顶部，热解反应釜1的底部设置有排渣口11，排渣口11的设置，方便对燃烧的煤渣的排出，热解反应釜1的侧壁倾斜安装有多个电火花燃烧器12，电火花燃烧器12的设置，能够对落到1内腔中的煤粉进行电火花引燃，热解反应釜1的顶部安装有两个荒煤气排出管13，且两个荒煤气排出管13关于干燥加料斗2对称设置，排出管13的设置，方便煤粉燃烧的荒煤气的排出；
[0022]干燥加料斗2的内腔侧壁安装有呈螺旋状设计的干燥电热丝21，且干燥电热丝21
的两个电极均穿过干燥加料斗2的侧壁，干燥加料斗2的底部设置有下料管22，且下料管22的底端通过螺栓固定在热解反应釜1的顶部，排出管
[0023]密封端盖3的底部和顶部均焊接有定位套筒31，定位套筒31的内腔竖向安装有输送轴杆32，且输送轴杆32的顶端穿过密封端盖3的顶部，输送轴杆32的底端外壁设置有螺旋绞龙33，输送轴杆32与定位套筒31的连接处设置有密封轴承，减少定位套筒31与输送轴杆32之间的转动磨损，且输送轴杆32的长度小于干燥加料斗2的高度，螺旋绞龙33的侧壁不与干燥电热丝21接触，避免螺旋绞龙33与干燥电热丝21以及干燥加料斗2的底部发生碰撞，且螺旋绞龙33的转动输送方向与物料下落的方向相反，利用螺旋绞龙33的反向输送，使干燥加料斗2内腔中的煤粉能够停留一端时间，提高通过干燥电热丝21干燥的时间，使煤粉能够被充分的干燥，且转动的螺旋绞龙33能够对煤粉起到搅拌粉碎的目的；
[0024]密封端盖3的顶部倾斜安装有两个加料管34，且两个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉煤干燥热解一体化反应器，包括热解反应釜（1）、干燥加料斗（2）以及密封端盖（3），且干燥加料斗（2）安装在热解反应釜（1）的顶部，所述密封端盖（3）安装在干燥加料斗（2）的顶部，其特征在于：所述密封端盖（3）的底部和顶部均焊接有定位套筒（31），所述定位套筒（31）的内腔竖向安装有输送轴杆（32），且输送轴杆（32）的顶端穿过密封端盖（3）的顶部，所述输送轴杆（32）的底端外壁设置有螺旋绞龙（33），所述密封端盖（3）的顶部倾斜安装有两个加料管（34），且两个加料管（34）关于输送轴杆（32）对称设置，所述加料管（34）的顶端设置有加料盒（35），所述密封端盖（3）的顶部安装有电机支架（36），所述电机支架（36）的顶部通过螺栓固定有输送电机（37），且输送电机（37）的输出轴端与输送轴杆（32）的顶端通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的粉煤干燥热解一体化反应器，其特征在于：所述干燥加料斗（2）的内腔侧壁安装有呈螺旋状设计的干燥电热丝（21），且干燥电热丝（21）的两个电极均穿过干燥加料斗（2）的侧壁，所述干燥加料斗（2）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦平，常娟，袁刚，
申请(专利权)人：吴彦平，
类型：新型
国别省市：