一种焦炭加工用热风式回转干燥窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦炭加工用热风式回转干燥窑。所述焦炭加工用热风式回转干燥窑包括底板；干燥筒，所述干燥筒设置在所述底板的顶部；投料斗，所述投料斗设置在所述干燥筒上；出料管，所述出料管设置在所述干燥筒的一侧；烟尘排出口，所述烟尘排出口开设在所述干燥筒上；运料机构，所述运料机构设置在所述干燥筒的内壁上；热风干燥机构，所述热风干燥机构设置在所述干燥筒上；烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构设置在所述干燥筒上；刮尘机构，所述刮尘机构设置在所述烟尘过滤机构上。本实用新型专利技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑具有能够处理有害烟尘、具有滤网清洁功能，能够调整出料高度的优点。料高度的优点。料高度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭加工用热风式回转干燥窑


[0001]本技术涉及焦炭加工
，尤其涉及一种焦炭加工用热风式回转干燥窑。

技术介绍

[0002]焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。在焦炭加工的过程中，需要对其进行干燥，目前普遍使用回转干燥窑对焦炭进行干燥工序。
[0003]但是，现有的回转干燥窑往往无法调整出料的高度，因此在对焦炭干燥完成后还需物料提升设备将焦炭运向不同的加工高度，较为不便；同时现有的回转干燥窑往往较难对烘干焦炭过程中产生的烟尘和有害气体进行处理。
[0004]因此，有必要提供一种焦炭加工用热风式回转干燥窑解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有能够处理有害烟尘、具有滤网清洁功能，能够调整出料高度的焦炭加工用热风式回转干燥窑。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑包括：底板；干燥筒，所述干燥筒设置在所述底板的顶部；投料斗，所述投料斗设置在所述干燥筒上；出料管，所述出料管设置在所述干燥筒的一侧；烟尘排出口，所述烟尘排出口开设在所述干燥筒上；运料机构，所述运料机构设置在所述干燥筒的内壁上；热风干燥机构，所述热风干燥机构设置在所述干燥筒上；烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构设置在所述干燥筒上；刮尘机构，所述刮尘机构设置在所述烟尘过滤机构上；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底板上。
>[0007]优选的，所述运料机构包括绞龙和电机，所述绞龙转动安装在所述干燥筒的内壁上，所述电机固定安装在所述干燥筒的一侧，所述电机的输出轴与所述绞龙固定连接。
[0008]优选的，所述热风干燥机构包括第一热风机和第二热风机，所述第一热风机和所述第二热风机均固定安装在所述干燥筒上，所述第一热风机和所述第二热风机的出风口均与所述干燥筒相连通。
[0009]优选的，所述烟尘过滤机构包括过滤箱、净化箱、连接管和颗粒物过滤网，所述过滤箱固定安装在所述干燥筒上，所述过滤箱的安装位置与所述烟尘排出口相对应，所述净化箱固定安装在所述过滤箱的顶部，所述净化箱设置有颗粒状活性炭，所述净化箱的顶部开设有排风口，所述连接管设置在所述净化箱的底部，所述连接管与所述过滤箱相连通，所述颗粒物过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上。
[0010]优选的，所述刮尘机构包括滑动杆和刮板，所述滑动杆滑动安装在所述过滤箱的一侧，所述滑动杆的一端固定安装有拉环，所述刮板固定安装在所述滑动杆的另一端，所述刮板与所述颗粒物过滤网滑动连接。
[0011]优选的，所述高度调节机构包括两个支撑板和两个液压缸，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部，两个所述支撑板均与所述干燥筒相铰接，两个所述液压缸铰接在所述底板的顶部，两个所述液压缸的输出杆均与所述干燥筒相铰接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种焦炭加工用热风式回转干燥窑，通过投料斗可以向干燥筒内投入焦炭，通过出料管可以排出干燥后的焦炭，通过运料机构可以将焦炭沿干燥筒的一侧运送至另一侧，通过热风干燥机构可以将热风排入干燥筒，从而对其中的焦炭进行烘干，通过烟尘过滤机可以对干燥焦炭产生的烟尘进行处理，通过刮尘机构能够刮除颗粒物过滤网上淤积的烟尘，通过高度调节机构可以对出料管的出料高度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、干燥筒；3、投料斗；4、出料管；5、烟尘排出口；6、绞龙；7、电机；8、第一热风机；9、第二热风机；10、过滤箱；11、净化箱；12、连接管；13、颗粒物过滤网；14、滑动杆；15、刮板；16、支撑板；17、液压缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。焦炭加工用热风式回转干燥窑包括：底板1；干燥筒2，所述干燥筒2设置在所述底板1的顶部；投料斗3，所述投料斗3设置在所述干燥筒2上；出料管4，所述出料管4设置在所述干燥筒2的一侧；烟尘排出口5，所述烟尘排出口5开设在所述干燥筒2上；运料机构，所述运料机构设置在所述干燥筒2的内壁上；热风干燥机构，所述热风干燥机构设置在所述干燥筒2上；烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构设置在所述干燥筒2上；刮尘机构，所述刮尘机构设置在所述烟尘过滤机构上；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底板1上。
[0020]所述运料机构包括绞龙6和电机7，所述绞龙6转动安装在所述干燥筒2的内壁上，所述电机7固定安装在所述干燥筒2的一侧，所述电机7的输出轴与所述绞龙6固定连接，通过运料机构可以将焦炭沿干燥筒2的一侧运送至另一侧。
[0021]所述热风干燥机构包括第一热风机8和第二热风机9，所述第一热风机8和所述第二热风机9均固定安装在所述干燥筒2上，所述第一热风机8和所述第二热风机9的出风口均与所述干燥筒2相连通，通过热风干燥机构可以将热风排入干燥筒2，从而对其中的焦炭进行烘干。
[0022]所述烟尘过滤机构包括过滤箱10、净化箱11、连接管12和颗粒物过滤网13，所述过
滤箱10固定安装在所述干燥筒2上，所述过滤箱10的安装位置与所述烟尘排出口5相对应，所述净化箱11固定安装在所述过滤箱10的顶部，所述净化箱11设置有颗粒状活性炭，所述净化箱11的顶部开设有排风口，所述连接管12设置在所述净化箱11的底部，所述连接管12与所述过滤箱10相连通，所述颗粒物过滤网13固定安装在所述过滤箱10的内壁上，通过烟尘过滤机可以对干燥焦炭产生的烟尘进行处理。
[0023]所述刮尘机构包括滑动杆14和刮板15，所述滑动杆14滑动安装在所述过滤箱10的一侧，所述滑动杆14的一端固定安装有拉环，所述刮板15固定安装在所述滑动杆14的另一端，所述刮板15与所述颗粒物过滤网13滑动连接，通过刮尘机构能够刮除颗粒物过滤网13上淤积的烟尘。
[0024]所述高度调节机构包括两个支撑板16和两个液压缸17，两个所述支撑板16均固定安装在所述底板1的顶部，两个所述支撑板16均与所述干燥筒2相铰接，两个所述液压缸17铰接在所述底板1的顶部，两个所述液压缸17的输出杆均与所述干燥筒2相铰接，通过高度调节机构可以对出料管4的出料高度进行调节。
[0025]本技术提供的焦炭加工用热风式回转干燥窑的工作原理如下：
[0026]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炭加工用热风式回转干燥窑，其特征在于，包括：底板；干燥筒，所述干燥筒设置在所述底板的顶部；投料斗，所述投料斗设置在所述干燥筒上；出料管，所述出料管设置在所述干燥筒的一侧；烟尘排出口，所述烟尘排出口开设在所述干燥筒上；运料机构，所述运料机构设置在所述干燥筒的内壁上；热风干燥机构，所述热风干燥机构设置在所述干燥筒上；烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构设置在所述干燥筒上；刮尘机构，所述刮尘机构设置在所述烟尘过滤机构上；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底板上。2.根据权利要求1所述的焦炭加工用热风式回转干燥窑，其特征在于，所述运料机构包括绞龙和电机，所述绞龙转动安装在所述干燥筒的内壁上，所述电机固定安装在所述干燥筒的一侧，所述电机的输出轴与所述绞龙固定连接。3.根据权利要求1所述的焦炭加工用热风式回转干燥窑，其特征在于，所述热风干燥机构包括第一热风机和第二热风机，所述第一热风机和所述第二热风机均固定安装在所述干燥筒上，所述第一热风机和所述第二热风机的出风口均与所述干燥筒相连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧俊鑫，钟正，彭晗，秦元祥，杨书展，
申请(专利权)人：贝特瑞四川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：